一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉，包括一长方形深熔化池、一成型池和若干电极列；通过熔道的两长边上的多层多对电极列布置，将熔道的熔化、均化、澄清各区得以清楚的划区，沿着熔道的长度方向流向流液洞，兼顾常规长方形火焰单元窑的熔化、均化、澄清沿窑炉长度方向的水平分布与常规立式全电熔窑的熔化、均化、澄清沿窑炉深度方向的垂直分布的玻璃熔制工艺特点，对熔化、均化、澄清区施以不同电工参数，从而对不同区域给予不同的热工参数，进而有利于不同区域的功能发挥，更有利于玻璃质量的提升；熔道的长宽比为2.7~3.0，高度H不小于1200mm，保证了熔道长度方向上多层多对电极列的布置，从而保证后续成型玻璃的高品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉


[0001]本技术涉及全电熔熔制玻璃窑炉
，尤其涉及一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉。

技术介绍

[0002]在玻璃及玻璃纤维的熔制玻璃的窑炉大类里，熔制玻璃的窑炉大致分为：纯火焰燃烧窑炉、全电熔窑炉、火焰燃烧为主电助熔窑炉等三类；纯火焰燃烧窑炉和火焰燃烧为主电助熔窑炉基本以长方形的大型单元窑为主，而全电熔窑炉基本以深层熔化的立式窑炉为主。
[0003]纯火焰燃烧窑炉和火焰燃烧为主电助熔窑炉，因为熔制玻璃的热量主要是以火焰辐射传热为主，其玻璃液的深度受火焰辐射传热深度和玻璃颜色（透热性）的限制、其深度有限，一般不大于1200mm。所以，纯火焰燃烧窑炉和火焰燃烧为主电助熔窑炉基本以长方形的大型单元窑为主。
[0004]长方形单元窑熔制玻璃所需要的熔化、均化、澄清区域基本沿着窑炉长度方向，其玻璃形成方向和玻璃液流动的主方向一致为沿着窑炉长度方向流向流液洞。
[0005]全电熔的深层熔化窑炉，其熔制玻璃所需要的热量是由插入玻璃液内的电极引入电流、通过玻璃液电阻形成电路和电力线，从而形成内热。因此，全电熔熔制玻璃的窑炉是窑炉内部发热传导方式，其玻璃熔化、均化、澄清区域是沿着窑炉的深度方向分布的，其玻璃形成方向和玻璃液流动的主方向一致为沿着窑炉高度方向从上向下流向流液洞。
[0006]但是上述窑炉中还存在以下缺陷：纯火焰燃烧窑炉和火焰燃烧为主电助熔窑炉以长方形的大型单元窑为主，其熔化、均化、澄清区域划分不清晰，不便对熔化、均化、澄清区域进行分区设置热工参数，不利于各区域的功能发挥；全电熔的深层熔化窑炉以深层熔化的立式窑炉为主，采用“从上向下”的玻璃液形成和流动的主方向，也不利于熔化、均化、澄清区域的功能发挥，玻璃质量不容易控制，生产的玻璃品质参差不齐。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉，解决现有窑炉熔化、均化、澄清区域划分不清晰，不便对熔化、均化、澄清区域进行分区设置热工参数，不利于各区域的功能发挥，玻璃质量不容易控制，生产的玻璃品质参差不齐的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉，其创新点在于：包括一长方形深熔化池、一成型池和若干电极列；
[0009]所述长方形深熔化池的顶部覆盖有一碹顶，长方形深熔化池内部中空为一熔道，所述熔道的长宽比值为2.7~3.0，且所述熔道的延伸方向与长方形深熔化池的延伸方向一致，在长方形深熔化池的长度方向一端上部贯通开设有加料口，长方形深熔化池的长度方向另一端底部贯通开设有流液洞入口；
[0010]所述成型池内部设有上升道和成型料道，所述上升道竖向设置，所述成型料道与
上升道的上部连通设置，成型池的一侧底部贯通开设有与所述上升道连通的流液洞出口；
[0011]一连接件设置在所述流液洞入口与所述流液洞出口之间，所述连接件内部设有一流液洞，使得所述成型池与所述长方形深熔化池连接，从而让所述熔道通过该流液洞与所述上升道连通；
[0012]所述电极列对称设置在所述熔道的两长边上，将所述熔道自靠近加料口处至靠近成型池处划分成熔化区、均化区和澄清区，所述电极列包括多层上下间隔设置在所述熔道深度方向上的电极。
[0013]进一步的，所述熔道内设有4
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7个电极列，且每个电极列的电极数不少于3个，可以确保电极列之间通电形成回路的多种方式，有利于区别玻璃熔化的熔化、均化和澄清区，而且通过电极列的划区后也有利于对不同区域施以不同的电工参数，从而对不同区域给予不同的热工参数，进而更有利于熔化、均化和澄清区的功能发挥，更有利于玻璃质量的提升，相邻电极列之间的间距δ1不小于400mm，不让玻璃产生过热区域，电极列与相邻的长方形深熔化池延伸侧之间的距离δ2不小于300mm，使得过热的电极对耐火材料的侵蚀尽可能地减少。
[0014]进一步的，所述熔道的高度H的取值范围为1200mm~2200mm，可以布置更多层数的电极，使得玻璃熔制还可以同时得到熔化、均化、澄清沿窑炉深度方向的垂直分布。
[0015]进一步的，所述电极列的最上层电极与加入熔道内的粉料层之间的距离h1为300mm~500mm，可以尽可能地形成“冷顶或者半热”顶，尽可能地降低热量的散发；电极列的最下层电极与所述熔道底面的距离h2为300mm~500mm，避免了过热的电极对耐火材料的侵蚀尽可能地减少，有利于玻璃质量的提升。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]本技术通过熔道的两长边上的多层多对电极列布置，将熔道的熔化、均化、澄清各区得以清楚的划区，沿着熔道的长度方向流向流液洞，兼顾了常规长方形火焰单元窑的熔化、均化、澄清沿窑炉长度方向的水平分布与常规立式全电熔窑的熔化、均化、澄清沿窑炉深度方向的垂直分布的玻璃熔制工艺特点，可以对熔化、均化、澄清区施以不同的电工参数，从而对不同区域给予不同的热工参数，进而有利于不同区域的功能发挥，更有利于玻璃质量的提升；
[0018]本技术中熔道的长宽比为2.7~3.0，高度H不小于1200mm，不仅保证了熔道长度方向上多层多对电极列的布置，同时将熔道的熔化、均化、澄清各区得以清楚的划区，保证后续成型玻璃的高品质。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉的纵向剖面图。
[0021]图2为本技术的一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉的横向剖面图。
[0022]图3为本技术的一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉的立体结构图。
[0023]图4为本技术的一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉的接电回路示意图一。
[0024]图5为本技术的一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉的接电回路示意图二。
[0025]图6为本技术的一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉的接电回路示意图三。
具体实施方式
[0026]如图1至图3所示的一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉，包括一长方形深熔化池1、一成型池2和若干电极列，本实施例中的电极采用钼电极。
[0027]长方形深熔化池1是由一前墙11、一后墙12、一池底13和两侧面墙组成，长方形深熔化池1的顶部覆盖有一碹顶15，长方形深熔化池1内部中空为一熔道。
[0028]熔道的长宽比值为3.0，熔道的高度为2200mm，且熔道的延伸方向与长方形深熔化池1的延伸方向一致，在后墙12上部贯通开设有加料口14，在前墙11的底部贯通开设有流液洞入口。
[0029]成型池2内部设有上升道21和成型料道22，上升道21竖向设置，成型料道22与上升道21的上部连通设置，成型池2的一侧底部贯通开设有与上升道21连通的流液洞出口。
[0030]在两侧面墙内壁上对称设置有7个钼电极列3，将熔道自靠近加料口处至靠近成型池2处划分成熔化区、均化区和澄清区，相邻两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全电熔熔制玻璃的单元窑炉，其特征在于：包括一长方形深熔化池、一成型池和若干电极列；所述长方形深熔化池的顶部覆盖有一碹顶，长方形深熔化池内部中空为一熔道，所述熔道的长宽比值为2.7~3.0，且所述熔道的延伸方向与长方形深熔化池的延伸方向一致，在长方形深熔化池的长度方向一端上部贯通开设有加料口，长方形深熔化池的长度方向另一端底部贯通开设有流液洞入口；所述成型池内部设有上升道和成型料道，所述上升道竖向设置，所述成型料道与上升道的上部连通设置，成型池的一侧底部贯通开设有与所述上升道连通的流液洞出口；一连接件设置在所述流液洞入口与所述流液洞出口之间，所述连接件内部设有一流液洞，使得所述成型池与所述长方形深熔化池连接，从而让所述熔道通过该流液洞与所述上升道连通；所述电极列对称设置在所述熔道的两长边上，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁中全，陈剑，王利祥，郭洪亮，
申请(专利权)人：江苏九鼎新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：