一种叶片叶根挡板树脂胶粘接胶加热固化工装制造技术

技术编号:29702487 阅读:34 留言:0更新日期:2021-08-17 14:30
本实用新型专利技术涉及一种叶片叶根挡板树脂胶粘接胶加热固化工装,包括一加热基座,加热基座包括底座、固定板;一加热组件,包括若干呈圆筒状分布的加热安装板组,每组加热安装板组由两个呈十字形分布的加热安装板共同组成,同一组的两个加热安装板之间铰接而成,相邻的两组加热安装板组之间通过一对连接板连接而成,且连接板与加热安装板之间铰接而成;一实现加热组件展开或收拢的驱动组件。本实用新型专利技术的优点在于:通过加热基座、加热组件及驱动组件之间的相互配合,通过控制加热安装板的开合角度,可适用于任何型号的叶片叶根挡板树脂胶、粘接胶的加热固定。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片叶根挡板树脂胶粘接胶加热固化工装
本技术涉及叶片加工领域,特别涉及一种叶片叶根挡板树脂胶粘接胶加热固化工装。
技术介绍
随着风电技术的发展,行业内对叶片的需求量也日益增加,叶片生产企业对叶片制造的每个环节都在优化,提质增效。传统的叶根挡板固化一直是叶片生产企业比较耗时耗力且占用资源的一个过程,以往都是使用热风机对叶片内部增加加热。但随着叶片尺寸的增加,对应该部位使用的热风机功率也在增加,且热损耗比较严重,效率底下。叶片的大型化及经济效益的趋势化导致传统的使用热风机加热的方式已经满足不了挡板固化的需求。而在专利CN209671147U中就提到了一种风电叶片叶根预固化加热装置,包括法兰盘、加热铜管组和防护盖板,所述加热铜管组与所述防护盖板均为弧形结构;所述加热铜管组布置有多根铜管,且多根所述加热铜管组的一端连接有转接管,另一端分别开设有出水口和进水口;本加热装置,可对风电叶片叶根进行加热,可消除叶根发白现象,提升产品质量;本技术的加热装置,组装方便,安装稳定,使用寿命长,成本低。上述的这种加热装置,其采用的是加热铜管与法兰盘的配合来实现对叶片叶根的加热,但是,这样一种加热结构,其结构形态都是固定的,即只能够实现对一种规格的叶片叶根进行加热,而对于生产叶片叶根的厂家来说,生产的叶片叶根的规格都是很多的,因此,如果采用这种加热装置来对叶片叶根进行加热时,就需要使用到多种不同规格的加热装置,成本更高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种叶片叶根挡板树脂胶粘接胶加热固化工装。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种叶片叶根挡板树脂胶粘接胶加热固化工装,其创新点在于:包括一加热基座,所述加热基座包括一底座,所述底座为一上端开口的C形槽钢结构,在底座的长轴方向的两侧分别连接有一将底座的两侧进行封口的固定板;一设置在加热基座外侧的加热组件,所述加热组件包括若干呈圆筒状分布的加热安装板组,每组加热安装板组由两个呈十字形分布的加热安装板共同组成,同一组的两个加热安装板之间铰接而成,相邻的两组加热安装板组之间通过一对连接板连接而成,且连接板与加热安装板之间铰接而成;一实现加热组件展开或收拢的驱动组件,所述驱动组件包括设置在底座的长轴方向两侧的活动驱动板、固定驱动板,其中固定驱动板的一侧直接固定在底座的底端上,另一侧与位于底座下方的连接板相固定连接,在底座内还设置有一水平安装的驱动丝杠,在驱动丝杠上安装有一与之配合使用的丝杠螺母,活动驱动板的一侧与位于底座下方的连接板相固定,另一侧穿过底座后与丝杠螺母的底端相连,同时在底座上具有一容活动驱动板穿过并往复活动的驱动通孔,该驱动通孔沿着底座的长轴方向延伸,所述活动驱动板由丝杠螺母带动靠近或远离固定驱动板,从而实现了加热组件的展开或收拢。进一步的,所述底座的长轴方向的两侧的底端还均连接有一支撑座,所述支撑座包括一与底座的底面相连接固定的水平板,在水平板的两侧设置有一对呈八字形分布的支撑斜板。进一步的,两个固定板的两外侧还均加设有一加强板,所述加强板通过螺栓与固定板相连接固定。进一步的,所述加强板上还连接有一n形提手,提手的两侧与加强板的两侧相固定。进一步的,所述连接板为一V形板。本技术的优点在于:在本技术中,通过加热基座、加热组件及驱动组件之间的相互配合,通过控制加热安装板的开合角度,可适用于任何型号的叶片叶根挡板树脂胶、粘接胶的加热固定,而且基于这样的一种结构,能使得加热带很好的与需要加热的部位贴合,可以方便的达到叶片叶根挡板树脂胶、粘接胶加热固化目的,并且效率比传统方式要高,能耗比传统方式要低,作业比传统方式简单。对于底座两侧的支撑座的设计,则是对整个工装进行支撑,使得工装不论放置在何处时都能够进行稳定的放置,避免因外界工作环境等因素而导致底座无法放置,进而影响到加热固化的顺利进行。通过在固定板的两外侧均加设一加强板,从而提高了固定板的结构强度,使得固定板的结构更加的稳固;而加强板上提手的设置,则是为了方便行车来吊运整个工装进行移动。对于连接板采用V形板的设计,则是为了配合圆筒状的加热安装板组的分布形式,方便与相邻的两个加热安装板组中的加热安装板连接。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的叶片叶根挡板树脂胶粘接胶加热固化工装的示意图。图2为本技术中加热基座的示意图。图3为本技术中加热基座的正视图。图4为本技术中加热基座的仰视图。图5为本技术中加热组件的展开示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术,但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图5所示的一种叶片叶根挡板树脂胶粘接胶加热固化工装,包括一加热基座1,如图2-图4所示的示意图可知,加热基座1包括一底座11,底座11为一上端开口的C形槽钢结构,在底座11的长轴方向的两侧分别连接有一将底座的两侧进行封口的固定板12,且固定板12直接与底座11之间焊接固定。在底座11的长轴方向的两侧的底端还均连接有一支撑座13,支撑座13包括一与底座11的底面相连接固定的水平板,在水平板的两侧设置有一对呈八字形分布的支撑斜板。对于底座11两侧的支撑座13的设计,则是对整个工装进行支撑,使得工装不论放置在何处时都能够进行稳定的放置,避免因外界工作环境等因素而导致底座11无法直接放置的现象的发生,进而影响到加热固化的顺利进行。在两个固定板12的两外侧还均加设有一加强板14,加强板14通过螺栓与固定板12相连接固定。通过在固定板12的两外侧均加设一加强板14,从而提高了固定板12的结构强度,使得固定板12的结构更加的稳固。在加强板14上还连接有一n形提手15,提手15的两侧分别与加强板14的两侧相焊接固定。加强板14上提手15的设置,则是为了方便行车来吊运整个工装进行移动。一设置在加热基座1外侧的加热组件2,加热组件2包括若干呈圆筒状分布的加热安装板组,每组加热安装板组由两个呈十字形分布的加热安装板21共同组成,同一组加热安装板组中的两个加热安装板21的中部位置铰接而成,相邻的两组加热安装板组之间通过一对连接板22连接而成,且连接板22与加热安装板21之间铰接而成,两个连接板22分别位于加热安装板21的长轴方向的两侧,且两个连接板22分别与构成相邻的两组加热安装板组的四个加热安装板21均连接。连接板22为一V形板。对于连接板22采用V形板的设计,则是为了配合圆筒状的加热安装板组的分布形式,方便连接板22与相邻的两个加热安装板组中的加热安装板21连接。一实现加热组件展开或收拢的驱动组件,驱动组件包括设置在底座11的长轴方向两侧的活动驱动板31、固定驱动板32,活动驱动板31、固定驱动板32均竖直设置。其中,固定驱动板32的一侧直接固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片叶根挡板树脂胶粘接胶加热固化工装,其特征在于:包括/n一加热基座,所述加热基座包括一底座,所述底座为一上端开口的C形槽钢结构,在底座的长轴方向的两侧分别连接有一将底座的两侧进行封口的固定板;/n一设置在加热基座外侧的加热组件,所述加热组件包括若干呈圆筒状分布的加热安装板组,每组加热安装板组由两个呈十字形分布的加热安装板共同组成,同一组的两个加热安装板之间铰接而成,相邻的两组加热安装板组之间通过一对连接板连接而成,且连接板与加热安装板之间铰接而成;/n一实现加热组件展开或收拢的驱动组件,所述驱动组件包括设置在底座的长轴方向两侧的活动驱动板、固定驱动板,其中固定驱动板的一侧直接固定在底座的底端上,另一侧与位于底座下方的连接板相固定连接,在底座内还设置有一水平安装的驱动丝杠,在驱动丝杠上安装有一与之配合使用的丝杠螺母,活动驱动板的一侧与位于底座下方的连接板相固定,另一侧穿过底座后与丝杠螺母的底端相连,同时在底座上具有一容活动驱动板穿过并往复活动的驱动通孔,该驱动通孔沿着底座的长轴方向延伸,所述活动驱动板由丝杠螺母带动靠近或远离固定驱动板,从而实现了加热组件的展开或收拢。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片叶根挡板树脂胶粘接胶加热固化工装,其特征在于:包括
一加热基座,所述加热基座包括一底座,所述底座为一上端开口的C形槽钢结构,在底座的长轴方向的两侧分别连接有一将底座的两侧进行封口的固定板;
一设置在加热基座外侧的加热组件,所述加热组件包括若干呈圆筒状分布的加热安装板组,每组加热安装板组由两个呈十字形分布的加热安装板共同组成,同一组的两个加热安装板之间铰接而成,相邻的两组加热安装板组之间通过一对连接板连接而成,且连接板与加热安装板之间铰接而成;
一实现加热组件展开或收拢的驱动组件,所述驱动组件包括设置在底座的长轴方向两侧的活动驱动板、固定驱动板,其中固定驱动板的一侧直接固定在底座的底端上,另一侧与位于底座下方的连接板相固定连接,在底座内还设置有一水平安装的驱动丝杠,在驱动丝杠上安装有一与之配合使用的丝杠螺母,活动驱动板的一侧与位于底座下方的连接板相固定,另一侧穿过底座后与丝杠螺母的底端相连,同时在底座上具有一容...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志强李龙贾宏伟
申请(专利权)人:江苏九鼎新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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