一种连续煮蛋白液的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续煮蛋白液的设备，包括多个密封加热罐、蒸汽供应模块、蛋白液浆料供应模块及配电柜，多个密封加热罐依次排成一排，每个密封加热罐上分别设有进料口、出料口及蒸汽进口，相连两个密封加热罐的进料口与出料口通过输料管连接，蛋白液供应模块与位于首端的密封加热罐的进料口连接以向多个密封加热罐内注入蛋白液浆料；多个密封加热罐两两一组并且连接相邻两组密封加热罐的输料管上均设有一个分流口；蒸汽供应模块与蒸汽进口连接以对多个密封加热罐供应蒸汽进行加热并使密封加热罐内的浆料维持在设定温度；配电柜用于提供设备电能和电器控制。本实用新型专利技术实现对蛋白液浆料的连续高温快速蒸煮，减少煮蛋白液的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及谷物蛋白生产
，尤其涉及一种连续煮蛋白液设备。
技术介绍
蛋白质是人体氮元素的主要来源，不但能提供消耗的部分能量，还能用来合成新的组织。成人体内蛋白质约占体重的17%，每天都有3%的蛋白质参加代谢更新。婴幼儿、青少年、孕妇、哺乳期妇女，除了维持组织蛋白质更新外，还要合成新的组织。当体内蛋白质不足时，人的基本生命活动就会受到影响，可导致儿童、青少年生长迟缓，体重过轻，智力发育障碍；成年人出现疲倦，体重减轻，贫血，血浆蛋白质降低，甚至水肿；并可引起妇女月经障碍等。因此，随着科学的进步，为了人们的身体健康，食用蛋白便应用而生。食用蛋白作为一种可以快速补充人体需要的蛋白质的营养品，通常从谷物(例如大豆)中提取蛋白质。在现有技术中，人们制备食用蛋白的方法通常需要将谷物进行脱渣处理形成浆料，然后对浆料进行蒸煮。现有的蒸煮浆料工艺通常采用列管，板换等进行加热，当列管内的浆料加热完毕后，需要将浆料取出后再加热，故传统蒸煮浆料工艺不能对浆料进行连续加热。另外，蒸煮浆料工艺的煮浆温度保持在88-90°C，然而，由于谷物浆料的蛋白粘度大，在采用传统工艺蒸煮时容易出现蛋白黏连，焦糊等现象，同时，传统工艺通常全程都需要人工参与，谷物浆料在列管，板换等设备内蒸煮时，容易溅出，烫伤职工。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种连续煮蛋白液的设备，以解决上述技术问题。本技术实施例提供一种连续煮蛋白液的设备，包括多个密封加热罐、蒸汽供应模块、蛋白液浆料供应模块及配电柜，所述多个密封加热罐依次排成一排，每个密封加热罐上分别设有进料口、出料口及蒸汽进口，相连两个所述密封加热罐的进料口与出料口通过输料管连接，所述蛋白液浆料供应模块与位于首端的密封加热罐的进料口连接以向所述多个密封加热罐内注入蛋白液浆料；所述多个密封加热罐两两一组并且连接相邻两组密封加热罐的输料管上均设有一个分流口，相邻两组密封加热罐之间的分流口打开时，上一组密封加热罐内的蛋白液浆料从被打开的分流口流出不再流向下一组密封加热罐；所述蒸汽供应模块与蒸汽进口连接以对多个密封加热罐供应蒸汽进行加热并使密封加热罐内的蛋白液浆料维持在设定温度；所述配电柜用于提供电能和电器控制。进一步地，所述分流口开闭通过分流阀控制。进一步地，所述多个密封加热罐的数量为六个并依次对应为第一密封加热罐、第二密封加热罐、第三密封加热罐、第四密封加热罐、第五密封加热罐及第六密封加热罐，分流口的数量为三个并依次对应为第一分流口、第二分流口及第三分流口，所述第一分流口设置在连接所述第二密封加热罐与所述第三密封加热罐的输料管上，所述第二分流口设置在连接所述第四密封加热罐与所述第五密封加热罐的输料管上，所述第三分流口设置在连接所述第六密封加热罐的出料口的输料管上。进一步地，每个密封加热罐上分别设有温度传感器与温度显示表，所述温度传感器与所述温度显示表连接，所述温度传感器用于采集对应密封加热罐内的温度信息，所述温度显示表用于显示温度传感器采集的对应密封加热罐内的温度。进一步地，每个密封加热罐上设有压力显示表，所述压力显示表用于显示对应密封加热罐内的压力。进一步地，所述位于首端的密封加热罐上设有CIP清洗阀，所述CIP清洗阀与CIP清洗装置连接。 进一步地，每个密封加热罐的底部均设有放空阀。进一步地，所述多个密封加热罐内的蛋白液浆料设定温度的范围为105-110°c。进一步地，所述位于首端的密封加热罐的进料口与所述蛋白液浆料供应模块之间设有进料阀。。本技术的有益效果是:(I)、本技术的连续煮蛋白液的设备可以实现对蛋白液浆料的连续蒸煮，解决了传统工艺无法连续蒸煮的问题。(2)、本技术的连续煮蛋白液的设备可以实现蒸汽与蛋白液浆料直接接触，升温快熟的同时，防止蛋白黏壁等问题。(3)、本技术的连续煮蛋白液的设备煮浆均匀，热效率高、节约能耗，并且能有效避免蒸汽弥漫，料液四溢，防止烫伤职工，降低噪音，改善工作环境。【附图说明】图1是本技术实施例的连续煮蛋白液的设备的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。图1是本技术实施例的连续煮蛋白液的设备的结构示意图，请参照图1，本技术实施例提供了一种连续煮蛋白液的设备，包括多个密封加热罐、蒸汽供应模块100、蛋白液浆料供应模块(图未标号)及配电柜200。多个密封加热罐依次排成一排，每个密封加热罐上分别设有进料口(图未标号)、出料口(图未示出)及蒸汽进口 19，相邻两个密封加热罐的进料口与出料口通过输料管300连接。蛋白液浆料供应模块与位于首端的密封加热罐的进料口连接以向多个密封加热罐内注入蛋白液浆料，可以理解的是，在分流口均关闭的情况下，浆料供应模块供应的蛋白液浆料通过位于首端的密封加热罐依次流向其后的密封加热罐。多个密封加热罐两两一组并且连接相邻两组密封加热罐的输料管300上均设有一个分流口，相邻两组密封加热罐之间的分流口打开时，上一组密封加热罐内的蛋白液浆料从被打开的分流口流出不再流向下一组密封加热罐。蒸汽供应模块100与蒸汽进口 19连接以对多个密封加热罐供应蒸汽进行加热以使密封加热罐内的蛋白液浆料维持在设定温度，具体的，在蛋白液浆料供应模块位于首端的密封加热管供应蛋白液浆料之后，蒸汽供应模块100首先对位于首端的密封加热罐的供应的蒸汽，当蛋白液浆料进入位于首端的密封加热罐之后的加热密封加热罐之后，蒸汽供应模块100对有蛋白液浆料流入的密封加热罐供应蒸汽，以对密封加热罐内的蛋白液浆料进行加热并使蛋白液浆料位置在设定温度。配电柜200用于提供电能和控制电器，具体的，配电柜200用于对连续煮蛋白液的设备中的用电设备供电，例如传感器、显示器，搅拌栗等，并对上述电器进行控制以使上述电器进行工作或停止工作，配电柜200的供电原理和控制原理均可以采用现有技术中的配电柜的供电原理和控制原理，在此不再赘述。本技术的连续煮蛋白液的设备在使用时，可以将位于末端的分流口打开，其他位置的分流口关闭，然后通过蛋白液浆料供应模块向位于首端的密封加热罐供应蛋白液浆料，然后通过蒸汽供应模块100向位于首端的密封加热罐供应蒸汽，在位于首端的密封加热罐内的蛋白液浆料达到设定温度后，位于首端的密封加热罐内的蛋白液浆料依次流向后面的密封加热罐，同时蛋白液浆料供应模块继续向位于首端的密封加热罐供应蛋白液浆料，蒸汽供应模块100供应的热蒸汽伴随蛋白液浆料流进后面的密封加热罐以保持蛋白液浆料的温度维持在设定温度，最后经加热后的蛋白液浆料从位于最后位置的分流口流出，从而使得本技术的连续煮浆器可以对浆料连续加热。在本实施例中，分流口开闭通过分流阀控制。在本实施例中，多个密封加热罐的数量为六个并依次对应为第一密封加热罐A、第二密封加热罐B、第三密封加热罐C、第四密封加热罐D、第五密封加热罐E及第六密封加热罐F，分流口的数量为三个并依次对应为第一分流口 42、第二分流口 43及第三分流口 44，第一分流口 42 (即位于首端的分流口 )设置在连接第二密封加热罐B与第三密封加热罐C的输料管300上，第二分流口 43 (即位于中间的分流口 )设置在连接第四密封加热罐D与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续煮蛋白液的设备，特征在于，包括多个密封加热罐、蒸汽供应模块(100)、蛋白液浆料供应模块及配电柜，所述多个密封加热罐依次排成一排，每个密封加热罐上分别设有进料口、出料口及蒸汽进口，相连两个所述密封加热罐的进料口与出料口通过输料管(300)连接，所述蛋白液浆料供应模块与位于首端的密封加热罐的进料口连接以向所述多个密封加热罐内注入蛋白液浆料；所述多个密封加热罐两两一组并且连接相邻两组密封加热罐的输料管(300)上均设有一个分流口，相邻两组密封加热罐之间的分流口打开时，上一组密封加热罐内的蛋白液浆料从被打开的分流口流出不再流向下一组密封加热罐；所述蒸汽供应模块(100)与蒸汽进口(19)连接以对多个密封加热罐供应蒸汽进行加热并使密封加热罐内的浆料维持在设定温度；所述配电柜(200)用于提供电能和电器控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉锐，王金艳，郭明星，池佳，
申请(专利权)人：苏州森华生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32