粽子全自动连续无筐蓝蒸煮杀菌方法技术

粽子全自动连续无筐蓝蒸煮杀菌方法，是一种高效节能的食品杀菌方法。解决了传统水浴式杀菌方法存在的生产效率低、人工成本高、浪费能源和水资源等问题，实现了全自动连续生产。在控制系统的控制下，将包好的待蒸煮杀菌的粽子定量输送到水浴式连续无筐蓝杀菌锅内，在所述杀菌锅内自动完成蒸煮杀菌流程，然后将蒸煮杀菌后的粽子自动排放到二次冷却装置中，经过二次冷却，输送给下道工序，完成一个杀菌循环。采用本方法省去了筐蓝的周转环节，实现了生产自动化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种食品蒸煮杀菌方法，特别涉及一种粽子的全自动连续无筐蓝蒸煮杀菌方法。
技术介绍
目前对粽子进行蒸煮杀菌采用的是立式或卧式杀菌锅。需要将待蒸煮杀菌的粽子先分装在杀菌筐蓝内，然后将装有粽子的筐蓝通过行车吊装进立式杀菌锅，或者通过小车推进卧式杀菌锅内。蒸煮完成后还要通过同样的方式，再把装有粽子的筐蓝从杀菌锅内吊出或由小车推出。整个装卸过程劳动繁重，需要多人协助配合完成，效率低下，并且存在安全隐患和被二次污染的可能。这种蒸煮杀菌方法更无法实现全自动连续生产。杀菌锅是一种密闭的压力容器，目前使用的杀菌锅因承受压力的要求将筒体截面设计为圆形。因为杀菌筐为方形，所以卧式杀菌锅的内部空间利用率低，增加了水和蒸汽的用量，同时也增加了升温和降温所需的时间，造成水资源和能源的极大浪费及时间的消耗。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：本专利技术的目的在于提供一种粽子全自动连续无筐蓝蒸煮杀菌方法，解决目前杀菌方法的缺点，可实现自动化连续生产，节约劳动力，减少占地面积，节约时间，提高生产效率，节约能源。本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动连续无筐蓝蒸煮杀菌方法，其工作流程包括输送模块、连续无筐蓝灭菌模块、和二次冷却三个功能模块，可实现全自动控制连续生产。本专利技术所属方法的第一部分是输送模块，完成的功能是：包好的粽子由输送机传送到水浴式连续无筐蓝杀菌锅进料口对应的进料斗。输送机对应每个杀菌锅由可自动控制开闭的出料口，并有计量或计数装置，由控制系统按流程的顺序定量控制其开闭，将包装食品分配到等待进料的杀菌锅进料斗。本专利技术所述方法的第二部分是水浴式连续无筐蓝杀菌锅，完成的功能是：过热水高温高压蒸煮灭菌和一次冷却。水浴式连续无筐蓝杀菌锅的组成包括：杀菌锅筒体，上锅门，下锅门，上锅门快开法兰，下锅门快开法兰，内胆，内胆出料门，蒸汽散布管，进热水管，进冷水管，溢流管，回热水管，排水管，排气管，进压缩空气管，进蒸汽阀，进热水阀，进冷水阀，溢流阀，回热水阀，排水阀，排气阀，压缩空气阀，循环阀，循环泵，安全阀，锅门安全连锁装置，锅门开关驱动装置，温度压力检测装置，水位探头，自动控制系统，以及配套的热水罐、冷水罐和压缩空气、蒸汽供给系统等。所述水浴式连续无筐蓝杀菌锅采用水浴式杀菌方式，在控制系统的控制下顺序完成如下工作流程。进热水阶段：上锅门和下锅门关闭，内胆出料门关闭，排气阀打开，进热水阀打开，热水罐供给的热水进入到所述杀菌锅筒体内，热水罐中热水温度可由控制系统控制在设定范围，杀菌锅筒体内热水上升到设定水位后完成进热水。进料阶段：控制系统控制上锅门打开，进料斗门打开，输送机送来的待蒸煮的粽子送入所述杀菌锅的内胆的热水中，同时溢流阀将多余的热水排回到热水罐，装完定量的粽子后，进料斗门关闭，上锅门关闭，溢流阀关闭。升温阶段：循环泵打开，循环阀打开，进蒸汽阀打开，蒸汽由所述杀菌锅底部蒸汽散布管喷射进入杀菌锅内，开始升温加热，循环系统使热水保持循环流动，加快换热速度，排气阀和压缩空气阀用于控制压力到设定值，温度达到设定温度后，关闭蒸汽阀。恒温阶段：升温到设定温度后开始恒温阶段，并记录恒温时间；循环泵和循环阀继续保持打开状态；蒸汽阀控制温度的恒定；杀菌时间到设定值后，关闭循环泵和循环阀，杀菌阶段完成。根据产品工艺的不同要求，控制系统可进行再次升温和恒温控制，实现多段升温和恒温工艺。冷却阶段：进冷水阀打开，回热水阀打开，自动控制系统控制水位和压力到设定值，热水排出到热水罐，冷水罐中的冷水不断进入所述杀菌锅内，使粽子逐步冷却；当温度低于设定温度后，控制系统关闭进冷水阀和回热水阀，完成一次冷却。由于粽子始终浸没在水中，在浮力的作用下，粽子之间不会发生挤压变形，使粽子成品外形完美。出料阶段：冷却到设定温度后，控制系统打开内胆出料门和下锅门，在重力的作用下，完成蒸煮杀菌的粽子由下锅门排出到二次冷却水槽的冷水中。剩余的冷水由循环泵经过排水阀输送回冷水罐。本专利技术所属方法的第三部分是二次冷却，完成的功能是：蒸煮完成的粽子在二次冷却水槽中冷水的缓冲作用下，缓缓落在输送带上，完成二次冷却和清洗后，再由输送带传输到下一工序。采用本专利技术所述方法，在自动控制系统的控制下，按照工艺要求，自动完成从输送到二次冷却的全部流程；实现对被蒸煮杀菌的产品计数，蒸煮杀菌工艺中温度、压力、时间和水位的精确控制，以及完成对附属水、电、蒸汽、和压缩空气等供给系统的检测和控制。使整个蒸煮杀菌系统实现全自动控制，符合现代工业化生产的需求。和现有技术相比本专利技术的有益效果是：经过测算在同等条件下，由于杀菌锅内空间利用率的提高，采用本专利技术的杀菌方法比现有杀菌方法节约用水和节约蒸汽均在20%以上，同时缩短了加热升温和降温冷却的时间，节约了能源，节省了劳动力，提高了生产效率。采用本专利技术后，由于杀菌用水的减少，同样流量下，使内部水循环的周期缩短，热分布更加均匀，杀菌效果更好。另外也减少了热水储罐的容积，节省了成本和所占空间。工艺参数控制精度高，保证了食品的安全性。附图说明现结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1是本专利技术所述方法的应用系统组成示意图；图2是本专利技术所述水浴式连续无筐蓝杀菌锅的结构示意图；图3是本专利技术实施例中进热水阶段工作原理图；图4是本专利技术实施例中进料阶段工作原理图；图5是本专利技术实施例中升温阶段工作原理图；图6是本专利技术实施例中恒温阶段工作原理图；图7是本专利技术实施例中冷却阶段工作原理图；图8是本专利技术实施例中出料阶段工作原理图；图中：1－输送机；2－进料斗；3－水浴式连续无筐蓝杀菌锅；4－二次冷却装置；5－输送带；6－水位传感器；7－上锅门；8－上锅门快开法兰；9－杀菌锅筒体；10－内胆；11－下锅门；12－下锅门快开法兰；13－内胆出料门；14－蒸汽散布管；15－蒸汽散布孔；16－循环泵；17－排气阀；18－压缩空气阀；19－回热水阀；20－溢流阀；21－进冷水阀；22－进热水阀；23－进蒸汽阀；24－循环阀；25－排水阀；26－进料斗门。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术做进一步说明。本专利技术的一个具体实施例中，图1是应用本方法的粽子全自动连续无筐蓝蒸煮杀菌系统组成示意图。如图1所示，输送机1将前道工序包装好的粽子，输送给进料斗2，分配给需要进料的水浴式连续无筐蓝杀菌锅3，并完成定量计数功能。进料完成后，由水浴式连续无筐蓝杀菌锅3完成蒸煮杀菌流程。经过蒸煮杀菌的粽子，进入二次冷却装置4，进行二次冷却和清洗，最后由输送带5输送到下一工序。在控制系统的控制下完成了一个蒸煮杀菌循环。本实施例中，水浴式连续无筐蓝杀菌锅是实例中的主要部分，图2是所述杀菌锅的结构示意图。每个工作循环包括六个阶段，分别是：进热水阶段，进料阶段，升温阶段，恒温阶段，冷却阶段和出料阶段。以下具体说明其详细工作过程。进热水阶段如图3所示，完成上一蒸煮杀菌循环后，在控制系统的控制下，上锅门7和下锅门11关闭，内胆出料门13关闭，排气阀17打开，进热水阀22打开，热水罐供给的热水进入到杀菌锅筒体9内。控制系统控制热水罐中热水温度到设定值。等杀菌锅筒体9内热水进到水位传感器6设定的水位后，进热水阀22关闭，进热水阶段完成。进料阶段如图4所示，控制系统控制上锅门7打开，进料斗门26打开，输送机送来的待蒸煮的粽子送入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
粽子全自动连续无筐蓝蒸煮杀菌方法，其特征在于：在控制系统的控制下，由输送机将包好的待蒸煮杀菌的粽子定量输送到水浴式连续无筐蓝杀菌锅内，在所述杀菌锅内自动完成杀菌流程，然后将杀菌锅内完成蒸煮杀菌的粽子自动输送到二次冷却装置中，经过二次冷却和清洗，再输送给下一工序；实现了粽子的全自动、连续、无筐蓝的蒸煮杀菌流程。

【技术特征摘要】
1.粽子全自动连续无筐蓝蒸煮杀菌方法，其特征在于：在控制系统的控制下，由输送机将包好的待蒸煮杀菌的粽子定量输送到水浴式连续无筐蓝杀菌锅内，在所述杀菌锅内自动完成杀菌流程，然后将杀菌锅内完成蒸煮杀菌的粽子自动输送到二次冷却装置中，经过二次冷却和清洗，再输送给下一工序；实现了粽子的全自动、连续、无筐蓝的蒸煮杀菌流程。2.根据权利要求1所述的粽子全自动连续无筐蓝蒸煮杀菌方法，其特征在于：待蒸煮杀菌的粽子由输送机输送给水浴式连续无筐蓝杀菌锅，输送机具有输送功能，计量功能，和分配功能。3.根据权利要求1所述的粽子全自动连续无筐蓝蒸煮杀菌方法，其特征在于采...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨南，
申请(专利权)人：杨南，
类型：发明
国别省市：河南;41