用于锤上回转体模锻件的圆镶块锻模的新型模座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专门用于锤上回转体模锻件的圆镶块锻模的新型模座，包括上模座和下模座，上下模座都带有相同尺寸的圆柱形的模套以分别承接各自的镶块模，上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔则用于在必要时将模座反转，用圆棒一端插入，再用外力撞击露出的另一端将镶块模冲出时所用，上下模座的分模面与以后装入的镶块模分模面在同一平面，高出于下模座分模面的圆形台阶构成锻模的凸锁口，低于上模座分模面的圆形台阶构成锻模的凹锁口。优点：一结构具有较大的通用性，装拆方便，长久使用，大大节约了对任何一个回转体锻件都采用整体模所消耗的模具材料；二是其所用的新型的半圆形截面固紧斜楔在该模座上使用有效可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门用于锤上回转体模锻件的圆镶块锻模的新型模座，属锤锻模制造领域。
技术介绍
在诸多模锻件中，回转体锻件是一类常见的锻件品种，如齿轮、低颈或高颈法兰、皮带轮、各种盘类或圈类形状锻件等(见附图5)，为节约模具材料，通常采用镶块模来取代整体模。为此，必须先要设计一种首次投入的模座，有了这种模座，在其后锻造不同形状和尺寸的回转体时(当然，这种形状和尺寸的差别也不宜太大，它应该在某种吨位设备的生产能力范围之内)，只要更换嵌入模座的镶块模即可，而该镶块模上则刻有其所要锻造的具体形状和尺寸的回转体锻件的模膛。如此，庞大的整体锻模的材料被大大节约了，相比之下，镶块模的重量则是有限的，而首次投入的模座则可长期使用。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中提到的为革新其它镶块模装置的不足之处而设计一种结构新颖，装拆简便，定位精度高，安全可靠而模座及其相应的镶块模使用寿命较长的用于锤上回转体模锻件的圆镶块锻模的新型模座。设计方案为了实现上述目的。有别于各种不同类型的镶块模装置，设计了一种结构新颖，装拆简便，定位精度高，安全可靠而模座及其相应的镶块模使用寿命较长的镶块模装置(见附图1)，克服了其结构性能与其相悖的其它镶块模装置的缺点。而镶块模座(包括上模座和下模座)是其主要的结构元素之一。1、设计了锤上回转体模锻件的圆镶块模装置的新型模座，使其结构具有较大的通用性，装拆方便，安全可靠，一次投入，长久使用，大大节约了对任何一个回转体锻件都采用整体模所消耗的模具材料，也避免了
技术介绍
中提到的其它镶块模装置的不足之处。2、其所用的新型的半圆截面固紧斜楔在该模座上使用有效可靠(见附图4，详见另一“技术”专利申请)。其模套结构和尺寸与所嵌入的镶块模结构和尺寸可根据需要适度变化(见附图6和附图7)，但斜楔紧固方式不变。技术方案一种用于锤上回转体模锻件的圆镶块锻模的新型模座，包括上模座和下模座，镶块模位于下模座内，上下模座都带有相同尺寸的圆柱形的模套以分别承接各自的镶块模，模套的底部有供打进斜楔固定镶块的纵向圆孔，上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔则用于在必要时将模座反转，用圆棒一端插入，再用外力撞击露出的另一端将镶块模冲出时所用，上下模座的分模面与以后装入的镶块模分模面在同一平面，高出于下模座分模面的圆形台阶构成锻模的凸锁口，低于上模座分模面的圆形台阶构成锻模的凹锁口。本技术与
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相比，一是其结构具有较大的通用性，装拆方便，安全可靠，一次投入，长久使用，大大节约了对任何一个回转体锻件都采用整体模所消耗的模具材料，也避免了
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中提到的其它镶块模装置的不足之处；二是其所用的新型的半圆形截面固紧斜楔在该模座上使用有效可靠，其模套结构和尺寸与所嵌入的镶块模结构和尺寸可根据需要适度变化，但斜楔紧固方式不变。附图说明图1-1图1-2图2-1图2-2图3-1图3-2图4-1图4-2是镶块模装配结构示意图。是图1-1的俯视结构示意图。是镶块模模座的主视结构示意图。是图2-1的俯视结构示意图。是圆镶块模示意图(基本型)结构示意图。是图3-1的侧视结构示意图。是半圆柱楔的主视结构示意图。具体实施方式实施例1 :参照附图1-1 4-2。一种用于锤上回转体模锻件的圆镶块锻模的新型模座，包括上模座I和下模座4，镶块模2位于下模座4内，上下模座I和4都带有相同尺寸的圆柱形的模套以分别承接各自的镶块模2，模套的底部有供打进斜楔3固定镶块的纵向圆孔5，上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔则用于在必要时将模座反转，用圆棒一端插入，再用外力撞击露出的另一端将镶块模冲出时所用，上下模座I和4的分模面与以后装入的镶块模分模面在同一平面，高出于下模座分模面的圆形台阶构成锻模的凸锁口，低于上模座分模面的圆形台阶构成锻模的凹锁口。所述镶块模2由上镶块模和下镶块模构成。所述模芯就是指镶块模。上下模套I和4结构及所嵌入的镶块模2可根据需要适度变化，但斜楔紧固方式不变。结合上述作进一步叙述，即用于锤上回转体模锻件的圆镶块锻模的新型模座(见附图2)，它包括上模和下模，上下模座都带有相同尺寸的圆柱形的模套以分别承接各自的镶块模，模套的底部有供打进斜楔固定镶块的纵向圆孔。上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔则用于在必要时将模座反转，用圆棒一端插入，再用外力撞击露出的另一端将镶块冲出时所用。一般情况下，用起吊螺栓正面将镶块从模套中提出(或放入)，只有在镶块模受热膨胀过度被卡在模套中时，才不得不采用上面的方法。模座的分模面与以后装入的镶块模分模面在同一平面.高出于下模座分模面的圆形台阶构成锻模的凸锁口 ；低于上模座分模面的圆形台阶构成锻模的凹锁口，锻模工作时(当镶块模嵌入模套的工作状态)，锁口起着防止上下模错移的作用。但在右前方凸锁口被切去一角而形成一个平台(开口高度约等于凸锁口的突出高度，见附图2之剖面图2-3)供被加热的锻坯进行镦粗变形并同时清除氧化皮之用。其所用的新型的半圆形截面固紧斜楔在该模座上使用有效可靠(见附图4)，其模套结构和尺寸与所嵌入的镶块结构和尺寸可根据需要适度变化，但斜楔紧固方式变。该模座的夹持燕尾，定位键槽和起重孔结构与一般整体模相同。该模座可设计为不同尺寸规格被安装在不同吨位的模锻锤上。本附图所示是一种被安装在10吨模锻锤上的圆镶块模座。要理解到的是上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述， 而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锤上回转体模锻件的圆镶块锻模的新型模座，包括上模座（1）和下模座（4），镶块模（2）位于下模座（4）内，其特征是：上下模座（1，4）都带有相同尺寸的圆柱形的模套以分别承接各自的镶块模(2),模套的底部有供打进斜楔（3）固定镶块的纵向圆孔（5），上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔则用于在必要时将模座反转，用圆棒一端插入，再用外力撞击露出的另一端将镶块模冲出时所用，上下模座（1，4）的分模面与以后装入的镶块模分模面在同一平面，高出于下模座分模面的圆形台阶构成锻模的凸锁口，低于上模座分模面的圆形台阶构成锻模的凹锁口。

【技术特征摘要】
1.一种用于锤上回转体模锻件的圆镶块锻模的新型模座，包括上模座(I)和下模座(4)，镶块模(2)位于下模座(4)内，其特征是上下模座(1，4)都带有相同尺寸的圆柱形的模套以分别承接各自的镶块模(2)，模套的底部有供打进斜楔(3)固定镶块的纵向圆孔(5)，上下模套底部垂直于燕尾平面的通孔则用于在必要时将模座反转，用圆棒一端插入，再用外力撞击露出的另一端将镶块模冲出时所用，上下模座(I，4)的分模面与以后装入的镶块模分模面在同一平面，高出于下模座分...

【专利技术属性】
技术研发人员：管子弘，冷怡恺，陈聪，叶舟，潘晓峰，
申请(专利权)人：宝鼎重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：