本实用新型专利技术涉及一种黄铜热锻哈呋模具。原有的黄铜热锻哈呋模具抽芯结构一般都是单抽芯，无法解决一些异形复杂锻造毛坯因结构限制而导致材料定向定量流动产生的锻造缺陷，且锻造合格率低。本实用新型专利技术提供一种黄铜热锻哈呋模具，包括哈呋模本体、模柄、上冲头和下冲头，所述哈呋模本体包括前模和后模，所述前模和后模相配，所述前模和后模之间形成模腔，所述前模和后模互为对称，所述上冲头固定在模柄上，其特征在于：所述下冲头上设有用于改变材料的流动方向与单位流动量的一号抽芯结构和二号抽芯结构，所述一号抽芯结构和二号抽芯结构配合在模腔内。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可消除锻件因结构限制而产生的锻造缺陷，保证了锻件的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种黄铜热锻哈呋模具。原有的黄铜热锻哈呋模具抽芯结构一般都是单抽芯，无法解决一些异形复杂锻造毛坯因结构限制而导致材料定向定量流动产生的锻造缺陷，且锻造合格率低。本技术提供一种黄铜热锻哈呋模具，包括哈呋模本体、模柄、上冲头和下冲头，所述哈呋模本体包括前模和后模，所述前模和后模相配，所述前模和后模之间形成模腔，所述前模和后模互为对称，所述上冲头固定在模柄上，其特征在于：所述下冲头上设有用于改变材料的流动方向与单位流动量的一号抽芯结构和二号抽芯结构，所述一号抽芯结构和二号抽芯结构配合在模腔内。本技术结构简单，设计合理，可消除锻件因结构限制而产生的锻造缺陷，保证了锻件的质量。【专利说明】一种黄铜热锻哈映模具
本技术涉及一种黄铜热锻哈呋模具，主要用于一些异形复杂的锻造毛坯。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一 定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的 铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一 般优于同样材料的铸件。原有的黄铜热锻哈呋模具抽芯结构一般都是单抽芯，无法解决一 些异形复杂锻造毛坯因结构限制而导致材料定向定量流动产生的锻造缺陷，且锻造合格率 低，材料浪费，无法从根本上解决上述原因产生的锻造缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，锻造合格率高，节约材料的黄铜热锻哈呋模具。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该黄铜热锻哈呋模具，包括哈呋 模本体、模柄、上冲头和下冲头，所述哈呋模本体包括前模和后模，所述前模和后模相配，所 述前模和后模之间形成模腔，所述前模和后模互为对称，所述上冲头固定在模柄上，其特征 在于：所述下冲头上设有用于改变材料的流动方向与单位流动量的一号抽芯结构和二号抽 芯结构，所述一号抽芯结构和二号抽芯结构配合在模腔内。模腔的形状即为所要锻造的锻 件的形状，模腔的下部为两个凹形部，在没有一号抽芯结构和二号抽芯结构时，材料在这两 个凹形部内的流动方向会使得这两个凹形部内产生锻造夹层，从而产出不合格品，使得锻 造合格率低，浪费材料；而在增加了一号抽芯结构和二号抽芯结构后，一号抽芯结构和二号 抽芯结构分别插入到这两个凹形部内，从而改变材料的流动方向与单位流动量，消除锻件 因结构限制而导致材料定向定量流动产生的锻造缺陷，保证了锻件的质量。 本技术还包括用于脱模的顶杆，所述顶杆设置在下冲头上，所述一号抽芯结 构与顶杆连接。顶杆向上运动时，可帮助锻件从模腔内脱出。 本技术所述模腔的下方具有台阶，所述下冲头上设有限位面，所述台阶对限 位面起到限位作用。台阶对下冲头起到限位作用。 本技术所述下冲头的底部低于前模和后模的底部，所述下冲头的底部设有夹 持部。夹持部的设置，方便通过夹持部将下冲头抽出。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，增加了 一号抽芯结构和二号抽芯结构后，一号抽芯结构和二号抽芯结构分别插入到这两个凹形部 内，从而改变材料的流动方向与单位流动量，消除锻件因结构限制而导致材料定向定量流 动产生的锻造缺陷，保证了锻件的质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例中黄铜热锻哈呋模具的剖视结构示意图。 图2是模柄与上冲头的结构示意图。 图3是锻件的结构示意图。 图4是前模结构示意图。 图5是具有一号抽芯结构和二号抽芯结构时模腔内材料的流动不意图。 图6是现有技术中模腔内的材料的流动示意图。 图7是后模的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对 本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 实施例。 参见图1至图7,本实施例中的黄铜热锻哈呋模具包括哈呋模本体1、模腔2、模柄 3、上冲头4、下冲头5和顶杆6。 本实施例中的哈呋模本体1包括前模11和后模12,前模11和后模12相配，前模 11和后模12装配后两者之间形成模腔2,前模11和后模12互为对称，上冲头4固定在模 柄3上，上冲头4配合在模腔2的上部，模柄3用于连接冲压设备，下冲头5配合在模腔2 的下部，上冲头4和下冲头5相对运动，从而将材料在模腔2内成型，下冲头5上设有用于 改变材料的流动方向与单位流动量的一号抽芯结构51和二号抽芯结构52,成型时，一号抽 芯结构51和二号抽芯结构52配合在模腔2的下部内。 本实施例中的原材料为黄铜棒，加热到700° C左右后经过上冲头4在模腔2里挤 压后流动，并填充满模腔，一次性锻造成型。 本实施例中的模腔2的形状即为所要锻造的锻件的形状，模腔2的下部为两个凹 形部21，如图6所示，在没有一号抽芯结构51和二号抽芯结构52时，材料在这两个凹形部 21内的向下流动，再往一侧流动，从而会使得这两个凹形部21内产生锻造夹层，从而产出 不合格品，使得锻造合格率低，浪费材料；如图5所示，在增加了一号抽芯结构51和二号抽 芯结构52后，一号抽芯结构51和二号抽芯结构52分别插入到这两个凹形部21内，材料会 沿着一号抽芯结构51和二号抽芯结构52的径向流动，从而改变材料的流动方向与单位流 动量，消除锻件因结构限制而导致材料定向定量流动产生的锻造缺陷，保证了锻件的质量。 本实施例中的顶杆6用于将锻件从模腔2内脱出，顶杠6设置在下冲头5上，一号 抽芯结构51与顶杆6连接，优选的，本实施例中的一号抽芯结构51与顶杆6螺纹连接，从 而可调节一号抽芯结构51插入凹形部21的长度，以便更好的改变材料的流动方向与单位 流动量，保证锻件的质量。 本实施例中的模腔2的下方具有台阶22,下冲头5上设有限位面53,台阶22对限 位面53起到限位作用，台阶22对下冲头5起到限位作用，使得制造出的锻件的尺寸始终一 致，增加了生产的稳定性。 本实施例中的下冲头5的底部低于前模和后模的底部，下冲头5的底部设有夹持 部54,夹持部54的设置，方便通过夹持部54将下冲头抽出。 本实施例中提到的哈呋是指分为两半的剖分结构，即分为前模11和后模12。 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构及附图所作的举例 说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化， 均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术 的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种黄铜热锻哈呋模具，包括哈呋模本体、模柄、上冲头和下冲头，所述哈呋模本体 包括前模和后模，所述前模和后模相配，所述前模和后模之间形成模腔，所述前模和后模互 为对称，所述上冲头固定在模柄上，其特征在于：所述下冲头上设有用于改变材料的流动方 向与单位流动量的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种黄铜热锻哈呋模具，包括哈呋模本体、模柄、上冲头和下冲头，所述哈呋模本体包括前模和后模，所述前模和后模相配，所述前模和后模之间形成模腔，所述前模和后模互为对称，所述上冲头固定在模柄上，其特征在于：所述下冲头上设有用于改变材料的流动方向与单位流动量的一号抽芯结构和二号抽芯结构，所述一号抽芯结构和二号抽芯结构配合在模腔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新言，
申请(专利权)人：海盐鼎盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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