组合锻造下模制造技术

技术编号:10528722 阅读:100 留言:0更新日期:2014-10-15 10:55
本实用新型专利技术公开了一种组合锻造下模,包括锻造下模,其特征在于:所述锻造下模分为下模和下模模座两部分,所述下模位于下模模座之上,并以可拆卸的方式与下模模座相配合;在所述下模的外壁上设置有固定螺栓孔;所述下模下端截面呈到等腰梯形,与下模模座的向上呈敞口形相配合。本实用新型专利技术通过分体式结构,提高了锻模装配性以及互换性,提高锻模使用寿命,减少设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组合锻造下模,包括锻造下模,其特征在于:所述锻造下模分为下模和下模模座两部分,所述下模位于下模模座之上,并以可拆卸的方式与下模模座相配合;在所述下模的外壁上设置有固定螺栓孔;所述下模下端截面呈到等腰梯形,与下模模座的向上呈敞口形相配合。本技术通过分体式结构,提高了锻模装配性以及互换性,提高锻模使用寿命,减少设备维护成本。【专利说明】组合锻造下模
本技术涉及一种锻造模具,具体的讲涉及一种锻造用的下模模具。
技术介绍
现有的锻造上模为整体式锻模,锻模直接安装于设备上,如图1所示由于底座直 径大于下模1直径,锻造时易在过渡处产生应力集中造成模具损坏,从而导致模具报废。 现有的锻造上模体积大,更换不同的锻模时劳动强度大、效率低、模具损耗大。
技术实现思路
鉴于存在以上问题,本技术提供了一种组合锻造下模,具有有效改善锻模装 配性以及互换性,提高锻模使用寿命,减少设备维护成本。 本技术的技术方案是:一种组合锻造下模,包括锻造下模,其特征在于:所述 锻造下模分为下模和下模模座两部分; 所述下模位于下模模座之上,并以可拆卸的方式与下模模座相配合; 在所述下模的外壁上设置有固定螺栓孔; 所述下模下端截面呈到等腰梯形,与下模模座的向上呈敞口形相配合。 本技术方案将下模分成两部分,可以根据不同需要更换下模,提高了下模的互换 性以及提高了下模的使用寿命。 有益效果 本技术的有益效果是:本技术通过分体式结构,提高了锻模装配性以及 互换性,提高锻模使用寿命,减少设备维护成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有技术下模的结构示意图。 图2是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 作为本技术的一种实施方式,如图2所示一种一种组合锻造下模,包括锻造 下模,所述锻造下模分为下模1和下模模座2两部分。本技术方案将下模分成两部分,可以 根据不同需要更换下模,提高了下模的互换性以及提高了下模的使用寿命。 本实施例中:所述下模1位于下模模座2之上,并以可拆卸的方式与下模模座相配 合。该结构简单,操作容易。 本实施例中:在所述下模1的外壁上设置有固定螺栓孔。该结构简单,固定方便。 本实施例中:所述下模下端截面呈到等腰梯形,与下模模座的向上呈敞口形相配 合。通过简单的结构使得下模与下模模座配合良好,减少在锻造过程中的误差。 以上对本技术所提供的一种组合锻造下模进行了详尽介绍,本文中应用了具 体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解 本技术的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本技术的思 想,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对 本技术的限制。对本技术的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求可 规定的构思和范围。【权利要求】1. 一种组合锻造下模,包括锻造下模,其特征在于:所述锻造下模分为下模和下模模 座两部分; 所述下模位于下模模座之上,并以可拆卸的方式与下模模座相配合; 在所述下模的外壁上设置有固定螺栓孔; 所述下模下端截面呈到等腰梯形,与下模模座的向上呈敞口形相配合。【文档编号】B21J13/02GK203875262SQ201420035596【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日 【专利技术者】万春, 陈仁松, 赵平, 李晓兵, 张平 申请人:重庆荆江汽车半轴有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合锻造下模,包括锻造下模,其特征在于:所述锻造下模分为下模和下模模座两部分;所述下模位于下模模座之上,并以可拆卸的方式与下模模座相配合;在所述下模的外壁上设置有固定螺栓孔;所述下模下端截面呈到等腰梯形,与下模模座的向上呈敞口形相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:万春陈仁松赵平李晓兵张平
申请(专利权)人:重庆荆江汽车半轴有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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