一种热成型模具制造技术

本实用新型专利技术提一种热成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成用于冲压零件料片的型腔，所述下模的顶面设有向上凸出的柱状的凸出部，所述凸出部的顶面和侧壁通过圆角过渡，所述凸出部沿竖向开有通孔，所述通孔中设有可上下移动的顶料杆。本实用新型专利技术的结构简单，加工方便，制造成本低，设计上容易实现，经实际生产验证能有效解决零件料片在开模时侧移滑落问题。

Hot forming die

The utility model provides a hot mold, including upper and lower die, the mold cavity for stamping parts material sheet is formed between the upper mold and the lower mold, the top surface of the lower die is provided with protruding columnar convex, the convex part of the top surface and side the wall of the fillet transition, the protruding part is provided with a through hole along the vertical direction, the through hole is provided with a movable top rod. The utility model has the advantages of simple structure, convenient processing, low manufacturing cost and easy realization of the design, and the utility model can effectively solve the problem of the side slide of the part material when the mould is opened.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，尤其涉及一种热成型模具。
技术介绍
目前，由于汽车热成型冲压技术日趋成熟，对热成型零件生产成本控制也日趋严格。使用热成型模具对零件进行加工后需要开模，开模是零件被顶出时的稳定性是影响零件生产效率的重要因素。顶出过程中，由于摩擦力不足、模具与零件料片黏连作用等原因，会发生顶料不稳导致零件料片侧移滑动，一旦零件顶出时侧移滑落，会启动停止生产设备、故障处理等流程，大幅增加成本。如附图1所示，现有结构的顶料杆4在下模2中，在开模顶料时零件与下模之间没有用于限制零件的结构，因此零件侧移滑落现象很容易发生，因此十分有必要优化现有的顶料方案设计，解决该技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种有效防止开模时零件侧移滑落的热成型模具，以克服现有技术上的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种热成型模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模之间形成用于冲压零件料片的型腔，所述下模的顶面设有向上凸出的柱状的凸出部，所述凸出部的顶面和侧壁通过圆角过渡，所述凸出部沿竖向开有通孔，所述通孔中设有可上下移动的顶料杆。优选地，所述凸出部为圆柱状。优选地，所述凸出部的外径是所述顶料杆外径的1.5-2.5倍。优选地，所述顶料杆的顶面和侧壁通过圆角过渡。优选地，所述通孔开设在凸出部的中间位置。优选地，所述凸出部位于所述下模对零件料片冲压的废料区域。如上所述，本技术一种热成型模具，具有以下有益效果：本技术的结构简单，加工方便，制造成本低，设计上容易实现，经实际生产验证能有效解决零件料片在开模时侧移滑落问题。本技术适用于所有热成型冲压模具的顶料杆顶出结构。附图说明图1为现有技术中顶料杆与下模的示意图。图2为本技术的示意图。图3为本技术使用状态剖视图。图中：1上模2下模3凸出部31通孔4顶料杆具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术为一种热成型模具，如图2和图3所示，包括上模1和下模2，所述上模1和所述下模2之间形成用于冲压零件料片的型腔，所述下模2的顶面设有向上凸出的柱状的凸出部3，所述凸出部3的顶面和侧壁通过圆角过渡，避免对零件料片过渡损坏，同时也便于后期开模。本技术中的所述凸出部3沿竖向开有通孔31，所述通孔3中设有可上下移动的顶料杆4。在冲压零件料片时，凸出部3的位置位于零件的自带工艺孔中，或者后期会加工掉的废料区域。在本实施例中，所述凸出部3位于所述下模2对零件料片冲压的废料区域。在本实施例中，为了便于加工和实际时使用方便，如图2所示，所述凸出部3为圆柱状。为了确保使用时凸出部3能有效冲压到零件的废料区域，所述凸出部3的外径是所述顶料杆4外径的1.5-2.5倍，保证其强度。本技术中的顶料杆4的顶面和侧壁通过圆角过渡，避免损坏冲压好的零件。本实施例中的所述通孔31开设在凸出部3的中间位置。本技术在使用时是将零件料片冲压成预设形状的零件，其结构原理是：在上模1和下模2冲压合模时，由于凸出部3的存在，将零件料片的废料区域冲压出凸包形状。合模结束后开模，顶料杆4从凸出部3中伸出将零件料片顶出，因为凸出部3具有一定的高度，能保证凸出部3对零件料片在水平方向上起到限制位移的作用，也就能够保证料片一直是在竖直方向移动的，不会出现水平发侧移滑落，从而确保最终冲压成型后的零件料片位置。综上所述，本技术一种热成型模具，能够解决开模时零件侧移滑落的问题。所以，本技术有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施方式仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。本技术还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成型模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和所述下模(2)之间形成用于冲压零件料片的型腔，其特征在于：所述下模(2)的顶面设有向上凸出的柱状的凸出部(3)，所述凸出部(3)的顶面和侧壁通过圆角过渡，所述凸出部(3)沿竖向开有通孔(31)，所述通孔(31)中设有可上下移动的顶料杆(4)。

【技术特征摘要】
1.一种热成型模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和所述下模(2)之间形成用于冲压零件料片的型腔，其特征在于：所述下模(2)的顶面设有向上凸出的柱状的凸出部(3)，所述凸出部(3)的顶面和侧壁通过圆角过渡，所述凸出部(3)沿竖向开有通孔(31)，所述通孔(31)中设有可上下移动的顶料杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种热成型模具，其特征在于：所述凸出部(3)为圆柱状。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌贻，郭水军，
申请(专利权)人：上海赛科利汽车模具技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31