本发明专利技术公开了一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括：将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40℃/h的加热速度加热至650-670℃，保持3-5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。通过上述方式，本发明专利技术能够减少薄壁轴承套圈的变形量，提高尺寸的稳定性，同时降低返工修正率，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理工艺领域，特别是涉及一种薄壁轴承套圈的热处理工艺。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。薄壁套圈轴承由于其精度高、非常安静以及承载能力很强，得到了广泛应用。但是，薄壁轴承套圈在热处理后极易发生形状公差严重超差的现象，出现椭圆变形，不得不对变形严重的套圈进行修正。这就造成了多余的工序，使得加工过程繁复，效率低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，能够减少薄壁轴承套圈的变形量，提高尺寸的稳定性，同时降低返工修正率，提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括:将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40°C /h的加热速度加热至650-670°C，保持3_5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。在本专利技术一个较佳实施例中，所述退火处理工艺设备采用电炉或真空炉。在本专利技术一个较佳实施例中，所述退火处理时的加热速度为35°C /h。本专利技术的有益效果是:通过在薄壁轴承套圈的粗车加工后增加退火处理工艺，并严格控制退火处理时的加热速度和退火温度、时间，并控制套圈退火处理时的堆放高度，大大减少了薄壁轴承套圈的变形量，提高了尺寸的稳定性，同时降低返工修正率，提高生产效率。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一: 一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括:将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40°C /h的加热速度加热至650°C，保持4.5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。 所述退火处理工艺设备采用电炉或真空炉。所述退火处理时的加热速度为35°C /h。退火处理后的薄壁轴承套圈的变形量可减少30%_35%。实施例二: 一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括:将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40°C /h的加热速度加热至670°C，保持3h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。所述退火处理工艺设备采用电炉或真空炉。所述退火处理时的加热速度为35°C /h。退火处理后的薄壁轴承套圈的变形量可减少30%_35%。实施例三: 一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括:将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40°C /h的加热速度加热至660°C，保持3.5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。所述退火处理工艺设备采用电炉或真空炉。所述退火处理时的加热速度为35°C /h。退火处理后的薄壁轴承套圈的变形量可减少30%_35%。本专利技术揭示了一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，通过在薄壁轴承套圈的粗车加工后增加退火处理工艺，并严格控制退火处理时的加热速度和退火温度、时间，并控制套圈退火处理时的堆放高度，大大减少了薄壁轴承套圈的变形量，提高了尺寸的稳定性，同时降低返工修正率，提高生产效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括:将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40°C /h的加热速度加热至650-670°C，保持3-5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。2.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于，所述退火处理工艺设备采用电炉或真空炉。3.根据权利要求1所述的薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于，所述退火处理时的加热速度为35°C /h。【专利摘要】本专利技术公开了一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括：将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30-40℃/h的加热速度加热至650-670℃，保持3-5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。通过上述方式，本专利技术能够减少薄壁轴承套圈的变形量，提高尺寸的稳定性，同时降低返工修正率，提高生产效率。【IPC分类】C21D1/26, C21D9/40【公开号】CN105349762【申请号】CN201510928527【专利技术人】陈胜东 【申请人】常熟市常轴轴承有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁轴承套圈的热处理工艺，其特征在于，包括对粗车加工后的薄壁轴承套圈进行退火处理，所述退火处理工艺包括：将粗车加工后的薄壁轴承套圈以30‑40℃/h的加热速度加热至650‑670℃，保持3‑5h，然后随炉冷却至室温，退火处理时套圈的摆放高度不超过5个套圈的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜东，
申请(专利权)人：常熟市常轴轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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