本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈自定位连续钻孔装置，包括：底座、立板、钻头、第一电机、横移驱动装置、转盘和限位环，所述转盘可旋转地设置在立板的正面，所述转盘位于限位环内侧，并与限位环相同心，所述转盘的外圆上内凹设置有与轴承外圈的外壁对应的定位槽，所述限位环的顶部设置有与轴承外圈对应的进料口，所述限位环的底部设置有与轴承外圈对应的出料口，所述第一电机设置在移动座上，所述钻头设置在第一电机的前端并沿限位环径向延伸至限位环中。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的轴承外圈自定位连续钻孔装置，可以进行轴承外圈的自定位，提升了钻孔工作效率。提升了钻孔工作效率。提升了钻孔工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈自定位连续钻孔装置
[0001]本技术涉及轴承生产
，特别是涉及一种轴承外圈自定位连续钻孔装置。
技术介绍
[0002]轴承的圈体分为外圈和内圈，轴承外圈通常设计有孔位，需要进行钻孔加工。轴承外圈进行钻孔前，先要进行定位和固定。
[0003]现有技术中，多采用V形块等工装进行轴承外圈的竖向定位，然后通过两侧的夹板或者台钳进行夹持固定，然后转床的主轴下移，通过旋转的钻头在轴承外圈的外圆上进行钻孔，钻孔完成后，需要进行拆卸下料，操作繁琐，效率低，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种轴承外圈自定位连续钻孔装置，进行轴承的自定位和连续钻孔，提升工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种轴承外圈自定位连续钻孔装置，包括：底座、立板、钻头、第一电机、横移驱动装置、转盘和限位环，所述立板竖向设置在底座上，所述限位环设置在立板的正面，所述转盘可旋转地设置在立板的正面，所述转盘位于限位环内侧，并与限位环相同心，所述转盘的外圆上内凹设置有与轴承外圈的外壁对应的定位槽，所述限位环的顶部设置有与轴承外圈对应的进料口，所述限位环的底部设置有与轴承外圈对应的出料口，所述横移驱动装置水平设置在立板的正面并位于限位环的一侧，所述横移驱动装置的前端设置有指向限位环的移动座，所述第一电机设置在移动座上，所述钻头设置在第一电机的前端并沿限位环径向延伸至限位环中，所述限位环中设置有与钻头对应的通孔。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述立板背面设置有减速箱，所述减速箱的输入端设置有第二电机，所述减速箱的输出端设置有延伸至立板的正面并与转盘同心连接的转轴。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述定位槽采用V形槽或者圆弧槽。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述横移驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述定位槽的数量至少为4个，并环形阵列分布在转盘的外圆上。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述底座上设置有位于出料口下方的缓冲垫。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述立板正面水平设置有位于移动座背面的导轨。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种轴承外圈自定位连续钻孔装置，通过进料口将轴承外圈放入转盘的定位槽中，进行自定心，利用转盘的精准旋转，使得
轴承外圈转移至钻头的前方，通过横移驱动装置带动移动座及第一电机前移，利用钻头的旋转进行轴承外圈的钻孔，钻头后退复位时，后续的轴承外圈继续随转盘转移至钻头前方，钻头无需等待即可继续前移钻孔，提升了工作效率，钻孔后的轴承外圈继续随转盘的旋转，途径出料口时利用重力落至缓冲垫上，进行自动下料，提升了工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种轴承外圈自定位连续钻孔装置一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中钻头前移进行轴承外圈钻孔的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1~图2，本技术实施例包括：
[0018]如图1所示的轴承外圈自定位连续钻孔装置，用于轴承外圈16的定位和钻孔，包括：底座1、立板2、钻头7、第一电机3、横移驱动装置4、转盘11和限位环14，立板2竖向设置在底座1上，可以焊接或者采用螺栓固定，结构稳定。
[0019]限位环14设置在立板2的正面，可以焊接固定，避免移动问题。转盘11可旋转地设置在立板2的正面，转盘11位于限位环14内侧，并与限位环相同心，如图1所示，限位环内壁与转盘11外壁之间留有间隙，避免摩擦问题。在本实施例中，立板2背面设置有减速箱，减速箱的输入端设置有第二电机，减速箱的输出端设置有延伸至立板2的正面并与转盘11同心连接的转轴10，可以通过PLC控制器进行第二电机的旋转控制，实现转盘11的定角度旋转。
[0020]转盘11的外圆上内凹设置有与轴承外圈16的外壁对应的定位槽9，在本实施例中，定位槽9采用V形槽或者圆弧槽，可以进行转盘11的自定心。定位槽9的数量至少为4个，并环形阵列分布在转盘11的外圆上。
[0021]限位环14的顶部设置有与轴承外圈16对应的进料口8，通过进料口8将轴承外圈16放入转盘11顶部的定位槽9中，利用转盘11的精准旋转进行轴承外圈16的转移。在本实施例中，采用4个定位槽9，转盘11每次旋转90度，进行定位槽9的位置切换。
[0022]横移驱动装置4水平设置在立板2的正面并位于限位环14的一侧，横移驱动装置4的前端设置有指向限位环14的移动座6，在本实施例中，立板2正面水平设置有位于移动座6背面的导轨5，移动座6背面可以安装对应导轨5的滑块，提升移动座6的移动平稳性。
[0023]横移驱动装置4采用液压缸或者电动伸缩杆，可以通过PLC控制器进行伸缩控制，带动移动座6的往复移动。第一电机3设置在移动座6上，随移动座6进行横向往复移动。钻头
7设置在第一电机3的前端并沿限位环14径向延伸至限位环14中，限位环14中设置有与钻头7对应的通孔13，如图2所示，通过钻头7前移进行轴承外圈的钻孔，钻孔完成后，钻头后退复位，后续的轴承外圈继续随转盘11转移至钻头7前方，钻头7无需等待，继续前移钻孔，实现连续高效钻孔。
[0024]限位环14的底部设置有与轴承外圈对应的出料口15，底座1上设置有位于出料口下方的缓冲垫12，钻孔后的轴承外圈继续随转盘11的旋转，途径出料口15时利用重力落至缓冲垫12上，实现了自动下料。缓冲垫12可以采用橡胶垫，避免轴承外圈的损伤。
[0025]综上，本技术指出的一种轴承外圈自定位连续钻孔装置，进行轴承外圈的自定位，确保了钻孔位置精度，实现了连续高效钻孔生产，提升了生产效率。
[0026]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈自定位连续钻孔装置，用于轴承外圈的定位和钻孔，其特征在于，包括：底座、立板、钻头、第一电机、横移驱动装置、转盘和限位环，所述立板竖向设置在底座上，所述限位环设置在立板的正面，所述转盘可旋转地设置在立板的正面，所述转盘位于限位环内侧，并与限位环相同心，所述转盘的外圆上内凹设置有与轴承外圈的外壁对应的定位槽，所述限位环的顶部设置有与轴承外圈对应的进料口，所述限位环的底部设置有与轴承外圈对应的出料口，所述横移驱动装置水平设置在立板的正面并位于限位环的一侧，所述横移驱动装置的前端设置有指向限位环的移动座，所述第一电机设置在移动座上，所述钻头设置在第一电机的前端并沿限位环径向延伸至限位环中，所述限位环中设置有与钻头对应的通孔。2.根据权利要求1所述的轴承外圈自定位连续钻孔装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜东，黄静，
申请(专利权)人：常熟市常轴轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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