一种易破孔精圆孔模加工装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种易破孔精圆孔模加工装置及其工艺，包括：机架；承载于所述机架的承托机构，所述承托机构包括：转动连接于所述机架的从齿轮、设置于所述从齿轮一侧的托板、可拆卸的设置于所述托板一侧的第一限位条、可拆卸的设置于所述托板另一侧的第二限位条、垂直设置于所述第二限位条的底托块、以及设置于所述机架用于驱动托板转动的转动驱动组件；设置于所述机架的开孔机构，所述开孔机构包括：设置于所述机架的二轴伺服驱动组件、分别连接于所述二轴伺服驱动组件动力输出端的第一打孔件和第二打孔件；以及用于锁定模板本体的固定组件。通过多个纵向布置的插接棒，其稳定孔能够对钻杆进行引导，使转头的偏差始终保持在精度范围内。范围内。范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种易破孔精圆孔模加工装置及其工艺


[0001]本专利技术涉及模板加工装置及工艺
，特别涉及一种易破孔精圆孔模加工装置及其工艺。

技术介绍

[0002]如图3所示，在注塑模具中，会使用到带有孔的模板本体10，模板本体开设有若干贯穿厚度的厚度孔28，用于穿过导柱、支撑柱、顶杆、司筒等，并且在侧面贯穿开设有流道孔29，用于对注塑产品冷却或者加热的气体或液体进行导流，流道孔28和厚度孔29相互连通，为了保持密封性和对接精度，厚度孔和流道孔的加工精度要求较高。
[0003]传统的加工放置为放置模板本体，之后通过打孔设备对正面或侧面进行打孔，此种打孔方式存在以下问题：在打完一组孔后，另一组孔打至连通的交界处时，用于两组孔相互垂直，其交界处机械强度低，钻头的打孔压力容易对交界处造成破口，导致精度降低，由其是在后打流道孔时，由于流道孔长度较长，钻头钻进深度大时钻杆的伸出长度也相应变大，在高度旋转情况下钻头摆动幅度变大，极易导致钻头偏离超出精度要求，另外，传统的打孔加工装置需要人工放置模板模体，或者通过机械手装置转动模板本体进行侧边打孔，导致装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易破孔精圆孔模加工装置，其特征在于，包括：机架；承载于所述机架的承托机构，所述承托机构包括：转动连接于所述机架的从齿轮、设置于所述从齿轮一侧的托板、可拆卸的设置于所述托板一侧的第一限位条、可拆卸的设置于所述托板另一侧的第二限位条、垂直设置于所述第二限位条的底托块、以及设置于所述机架用于驱动托板转动的转动驱动组件；设置于所述机架的开孔机构，所述开孔机构包括：设置于所述机架的二轴伺服驱动组件、分别连接于所述二轴伺服驱动组件动力输出端的第一打孔件和第二打孔件；固定组件，包括：设置于所述机架靠近第二限位条一侧的侧板、若干左右活动式装配于所述侧板且适配于厚度孔的插接棒、环设于所述插接棒的限位环、纵向开设于所述限位环且适配于所述流道孔的稳定孔、设置于所述侧板用于驱动插接棒左右运动的插接驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种易破孔精圆孔模加工装置，其特征在于，所述转动驱动组件包括：设置于所述机架的驱动电机、连接于所述驱动电机动力输出轴且啮合于所述从齿轮的主齿轮，所述从齿轮为半齿轮且通过转动轴转动连接于机架。3.根据权利要求1所述的一种易破孔精圆孔模加工装置，其特征在于，所述插接驱动组件包括：设置于所述侧板对位驱动组件、设置于所述侧板的滑轨、滑动连接于所述滑轨且连接于所述对位驱动组件第一动力输出端的推板、可拆卸的设置于所述推板的安装板、以及若干可拆卸的设置于所述安装板的固定座，所述插接棒的一端连接于所述固定座。4.根据权利要求1所述的一种易破孔精圆孔模加工装置，其特征在于，所述托板的两侧还设置有侧承托组件，所述侧承托组件包括：设置于所述机架靠近第一限位条一侧且能够承接于托板底部的垫块、连接于所述对位驱动组件第二动力输出端的滑动板、固定连接于所述滑动板且高度与垫块相同的侧托块、固定设置于所述侧板且滑动套接有侧托块的固定板。5.根据权利要求1所述的一种易破孔精圆孔模加工装置，其特征在于，所述机架设置有底托组件，所述底托组件包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：发明
国别省市：