冷芯机大直径导向柱加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，其技术方案要点是将φ168/φ135x2400mm的45号无缝钢管的外径加工到φ160.8mm；将钢管的两头车出φ150x80mm的内孔以及10mm x 45°的坡口；取2个尺寸为φ150x80mm的45钢闷头，并分别在这两个闷头中的一头加工出15mm x45°的坡口；将2个闷头镶入钢管的两头，并对坡口进行连续电焊，直至坡口焊平、焊透；将钢管总长加工至所需总长+2mm，并在钢管的两端加工出φ6mm的中心孔；27-30度调质处理；淬火；矫直处理；把导柱的外圆加工到φ160mm；加工两端中心销孔和螺纹孔；整体去污，镀铬处理；抛光；涂防锈油并包装。本发明专利技术方法解决了冷芯机导向柱加工难度高、表面易开裂的问题；同时降低了零件的整体重量，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械设备配件领域，更具体地说，它涉及一种冷芯机大直径导向柱加工工艺。
技术介绍
冷芯机是一种机械设备，常配合模具使用来制造砂芯，其采用化学反应方法使树脂砂内的树脂硬化从而使砂子定型。每台冷芯机上共安装有4根导向柱，用于冷芯机的工作台和上部机构升降时的导向。现有技术中，冷芯机的导向柱直径为160mm以上，用45#碳钢实心棒料加工而成，由于导向柱需要具有较高的硬度和耐磨性射，还需要将加工好的零件进行整体淬火处理。专利技术人在使用过程中发现，由于导向柱零件为实心，并且较粗，在进行淬火处理的过程中，加热后零件表面和零件内部的热膨胀程度不同，会导致导向柱表面层开裂剥落。基于上述问题，专利技术人认为有必要对冷芯机导向柱的加工工艺进行了改进，在保证加工完成后的导向柱有较高硬度和耐磨性的前提下，解决了导向柱表面开裂和剥落的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，它能在保证加工完成后的导向柱有较高硬度和耐磨性的前提下，解决导向柱表面开裂和剥落的问题。为实现上述主要目的，本专利技术采用如下技术方案：一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，包括如下步骤：S1、取尺寸为φ168/φ135x2400mm的45号无缝钢管，将其外径φ168mm加工到φ160.8mm；S2、将S1中加工后钢管的两头车出φ150x80mm的内孔以及10mmx45°的坡口；S3、取2个尺寸为φ150x80mm的45钢闷头，并分别在这两个闷头中的一头加工出15mmx45°的坡口；S4、将S3中加工后的2个闷头镶入到S2中加工后得到的钢管的两头，并对坡口进行连续电焊，直至坡口焊平、焊透；S5、将S4中电焊后的钢管总长加工至所需总长+2mm，并在钢管的两端加工出φ6mm的中心孔；S6、对S5中加工后的钢管进行27-30度调质处理；S7、对S6中加工后的钢管进行淬火；S8、对S7中淬火后的钢管进行矫直处理；S9、把S8中矫直后的导柱的外圆加工到φ160mm；S10、加工两端中心销孔和螺纹孔；S11、先将S10中加工后的导柱整体去污，然后进行镀铬处理；S12、将S11中镀铬后的导柱进行抛光；S13、对S12中抛光后的导柱涂防锈油并包装。作为优选，S7中的淬火条件为：功率80KW，振荡频率15-25Hz，25-35Hz，淬火时间30分钟，然后放入常温水中淬火8-10分钟。作为优选，S8中矫直处理后的直线同心度在0.1-0.2mm之内作为优选，S9中导柱外圆加工步骤为：先粗磨导柱外圆至φ160mm正0.1-0.05mm；再精磨导柱外圆至φ160mm负0.1-0.12mm。作为优选，S11中的镀铬步骤为：将导柱放入镀铬池内，紫铜电极20安培处理约1小时。作为优选，S12中的抛光步骤为：先用300μ金刚石抛光带粗抛光，逐步减至60μ金刚石抛光带中抛光，最后用羊毛抛光带精抛光，抛光后精度尺寸控制在φ160mm负0.06-0.08mm。一种冷芯机，包括依照上述加工工艺制成的导向柱。本专利技术与现有技术相比，本专利技术中将冷芯机导向柱的材料从实心棒料改为了壁厚30mm的45钢无缝管材，加工后进行淬火处理时，由于导向柱中间为空心，零件在加热过程中的热应力被均匀释放，加工后的导向柱，具有较高的硬度和非常高的耐磨性；同时降低了零件的整体重量，降低了制造成本，并且也不会出现表面开裂、剥落的情况。附图说明图1为依照本专利技术的工艺制得的冷芯机大直径导向柱的剖视图。图中：1、导柱；2、中心销孔；3、螺纹孔。具体实施方式参照图1对本专利技术冷芯机大直径导向柱加工工艺实施例作进一步说明。第一步：取尺寸为φ168/φ135x2400mm的45号无缝钢管，然后用用车床将其外径加工到φ160.8mm。使用设备：C630车床。第二步：将钢管的两头车出φ150x80mm的内孔以及10mmx45°的坡口。使用设备：C630车床。第三步：加工出2个φ150x80mm的45钢闷头，并分别在两个闷头中的一头加工15mmx45°的坡口。使用设备：C616车床。第四步：将2个闷头分别镶入到钢管的两头，并将坡口焊平，电焊须连续并焊透。使用设备：NBC-315F二氧化碳气体保护焊机。第五步：将焊后的钢管总长车至所需总长+2mm，并在钢管的两端打φ6mm的中心孔。使用设备：C630车床。第六步：进行27-30度调质处理。第七步：进行高频淬火。高频输出功率80KW，振荡频率15-25Hz，25-35Hz，淬火时间30分钟，然后放入常温水中淬火8-10分钟。淬火时，钢管表面温度达到1000℃，中心温度接近室温，热量传至中心迅速冷却，淬火深度可达2.5-3mm，硬度达到HRC56-60。使用设备：YFL-80高频淬火仪。第八步：淬火后进行矫直处理，并保证处理后直线同心度在0.1-0.2mm之内。第九步：利用外圆磨床对导柱外圆进行加工。先粗磨至φ160mm正0.1-0.05mm，再精磨至φ160mm负0.1-0.12mm。使用设备：M1450外圆磨床。第十步：在导柱的两端加工出中心销孔和螺纹孔。使用设备：TX6113镗床。第十一步：先将导柱整体去污，然后进行镀铬处理。镀铬时，将导柱放入镀铬池内，紫铜电极20安培处理约1小时。第十二步：利用300μ金刚石抛光带粗抛光，逐步减至60μ金刚石抛光带中抛光，最后用羊毛抛光带精抛光。抛光后的精度尺寸控制在φ160mm负0.06-0.08mm。使用设备：C630车床。第十三步：最后涂防锈油并包装。本专利技术中，将冷芯机导向柱的材料从实心棒料改为了壁厚30mm的45钢无缝管材。加工后进行淬火处理时，由于导向柱中间为空心，零件在加热过程中的热应力被均匀释放。加工后的导向柱，具有较高的硬度和非常高的耐磨性。同时，完全不会出现表面开裂、剥落的情况。与现有技术比较，本专利技术方法解决了冷芯机导向柱加工难度高、表面易开裂的问题；同时降低了零件的整体重量，降低了制造成本。经过装机后，在超过10家客户生产现场经过长时间负荷运行生产。采用本专利技术改进后工艺加工的冷芯机导向柱，未出现过1例表面开裂的情况。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，其特征是：包括如下步骤：S1、取尺寸为φ168/φ135x2400mm的45号无缝钢管，将其外径φ168mm加工到φ160.8mm；S2、将S1中加工后钢管的两头车出φ150x80mm的内孔以及10mm x 45°的坡口；S3、取2个尺寸为φ150x80mm的45钢闷头，并分别在这两个闷头中的一头加工出15mm x 45°的坡口；S4、将S3中加工后的2个闷头镶入到S2中加工后得到的钢管的两头，并对坡口进行连续电焊，直至坡口焊平、焊透；S5、将S4中电焊后的钢管总长加工至所需总长+2mm，并在钢管的两端加工出φ6mm的中心孔；S6、对S5中加工后的钢管进行27‑30度调质处理；S7、对S6中加工后的钢管进行淬火；S8、对S7中淬火后的钢管进行矫直处理；S9、把S8中矫直后的导柱的外圆加工到φ160mm；S10、加工两端中心销孔和螺纹孔；S11、先将S10中加工后的导柱整体去污，然后进行镀铬处理；S12、将S11中镀铬后的导柱进行抛光；S13、对S12中抛光后的导柱涂防锈油并包装。

【技术特征摘要】
1.一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，其特征是：包括如下步骤：
S1、取尺寸为φ168/φ135x2400mm的45号无缝钢管，将其外径φ168mm加工到φ160.8mm；
S2、将S1中加工后钢管的两头车出φ150x80mm的内孔以及10mmx45°的坡口；
S3、取2个尺寸为φ150x80mm的45钢闷头，并分别在这两个闷头中的一头加工出15mmx45°的坡口；
S4、将S3中加工后的2个闷头镶入到S2中加工后得到的钢管的两头，并对坡口进行连续电焊，直至坡口焊平、焊透；
S5、将S4中电焊后的钢管总长加工至所需总长+2mm，并在钢管的两端加工出φ6mm的中心孔；
S6、对S5中加工后的钢管进行27-30度调质处理；
S7、对S6中加工后的钢管进行淬火；
S8、对S7中淬火后的钢管进行矫直处理；
S9、把S8中矫直后的导柱的外圆加工到φ160mm；
S10、加工两端中心销孔和螺纹孔；
S11、先将S10中加工后的导柱整体去污，然后进行镀铬处理；
S12、将S11中镀铬后的导柱进行抛光；
S13、对S12中抛光后的导柱涂防锈油并包装。...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞峰，
申请(专利权)人：苏州三信机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32