一种圆柱接头的外圆加工方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控加工
，具体涉及。
技术介绍
部分直升机主起落架采用带空间角度的接头连接钢管的支撑构架形式。这些接头与钢管连接采用基孔制配合，且接头上两轴间空间角度公差要求严格，否则装配将极其困难。目前主要由车工采用专用夹具加工，每种接头需要两套车工专用夹具，加工完一轴后，卸下第一套工装，再装上第二套专用夹具加工另一轴。该加工方法的缺点:由于两根部空间小，轴长度大，在保证加工可达性的同时为了避免干涉，车刀杆必须定制成细长杆型，车刀刚性很差，造成车出的轴带锥度，尺寸易超差；由于同一接头上两轴分别由两套夹具单独加工，两次装夹定位存在误差，极易造成接头两轴间空间角度超差，三坐标计量空间角度不合格；由于两套车床夹具装卸调整耗费时间，同时车刀杆刚性差，每层切削量小，加工效率极低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提出一种高效的外圆加工方法，解决狭小空间内的圆柱接头外圆加工的困难。本专利技术的技术方案是:，该方法使用五轴加工中心先粗铣外圆，再套镗加工，具体包括以下步骤:步骤1、选取接头铣削及套镗加工刀具:根据接头直径及根部加工空间，确定铣刀直径及悬伸长度，选取相应规格的套镗刀；步骤2、粗铣圆柱接头外圆；步骤3、根据接头最终尺寸，通过试镗加工，调整、固定套镗刀；步骤4、套镗接头至最终尺寸，获得所需圆柱接头。本专利技术的有益效果是:采用本专利技术的外圆加工方法，效率高、质量稳定可靠。【附图说明】图1本专利技术圆柱接头外圆加工方法的实施示意图。1-镗刀体2-镗刀片3-圆柱接头【具体实施方式】结合图1，具体说明本专利技术的一种圆柱接头3的外圆套...
【技术保护点】
一种圆柱接头的外圆加工方法，其特征在于：该方法使用五轴加工中心先粗铣外圆，再套镗加工，具体包括以下步骤：步骤1、选取接头铣削及套镗加工刀具：根据接头直径及根部加工空间，确定铣刀直径及悬伸长度，选取相应规格的套镗刀；步骤2、粗铣圆柱接头外圆；步骤3、根据接头最终尺寸，通过试镗加工，调整、固定套镗刀；步骤4、套镗接头至最终尺寸，获得所需圆柱接头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，刘小丹，曾庆兰，黄佳美，郭松，刘立超，叶焱生，陈彦涛，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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