本发明专利技术公开了一种气门座圈及其制造方法，所述气门座圈是由粉末金属材料制成，其具体成分由石墨、超细硅粉、天然锰砂、电解镍粉、铬钼合金粉末、超细高纯钴粉、硬脂酸锌及优质水雾化纯铁粉组成。本发明专利技术是一种气门座圈及其制造方法，采用特殊的金属材料配比，通过粉末冶金的方法进行气门座圈的制造，所得到的产品具有密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好，气密性良好、磨损少、与气门匹配良好等优点，更适用于无铅汽油和替代燃料发动机的使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气门座圈加工领域，具体涉及。
技术介绍
近年来，工程发动机朝着大功率、低能耗、长寿命的方向发展，发动机的这些新变化，对其各个关键部件也提出了新的要求，气门座圈是一种通过和气门相配合来保证发动机燃烧室密封的器件，随着汽车发动机技术的不断发展，汽车发动机气门座圈工况更加恶劣，加上无铅汽油和替代燃料的普及，气门与气门座圈之间由于没有铅的润滑，原来普遍使用的高铬铸造合金常因过早磨损而无法满足其正常工作，导致气门漏气，进而产生发动机抖动、冷启动不良等故障现象，所以需要开发高强度气门座圈来满足新燃料发动机使用。本专利技术介绍了，采用特殊的金属材料配比，通过粉末冶金的方法进行气门座圈的制造，所得到的产品具有密度、硬度高，耐热、抗热冲击性能优良，机加工性能好，气密性良好、磨损少、与气门匹配良好等优点，更适用于无铅汽油和替代燃料发动机的使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供。本专利技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种气门座圈，所述气门座圈是由粉末金属材料制成，其具体成分由石墨、超细硅粉、天然锰砂、电解镍粉、铬钼合金粉末、超细高纯钴粉、硬脂酸锌及优质水雾化纯铁粉组成。优选的，所述粉末金属材料元素组成及质量百分比为:C含量0.8%_1.2%，Si含量0.8%-1.2%，]^含量0.4%-0.7%，5含量0.7%-0.9%，Ni含量4%_6%，Cr含量4%_6%，Mo含量 11 %-14%，Co含量25%-Π%,Ζη含量 1.0%~2.0%,余量为Fe。—种气门座圈的制造方法，包括以下步骤:(1)将原料在油压机上配半自动模架进行二次加料、二次加压，压制时，先压基体层，并控制基体层密度在7.12-7.25g/m3及高度尺寸在0.6-0.8mm，再压熔浸层，并保证熔浸层比理论值过量5%-7%，最后脱模；(2)脱模后在氨分解气氛保护下，用推杆式烧结炉进行烧结熔浸，分别通过预烧、烧结、熔浸、预冷，形成毛坯，其中预烧温度为1400-1500°C、烧结温度为1550-1650°C、熔浸温度为 1650-1750°C;(3)烧结毛坯直接进行机加工，内外面、端锥面进行车削精加工，外圆、断面最后进行打磨加工。(4)对成品进行抗热冲击检测，将工件经700°C保温lOmin后立即淬入冷水，并重复三次，经抛光检验，观察有无宏观裂纹，没有宏观裂纹者即为合格。有益效果是:本专利技术是，采用特殊的金属材料配比，通过粉末冶金的方法进行气门座圈的制造，所得到的产品具有密度、硬度高，耐热、抗热冲击性能优良，机加工性能好，气密性良好、磨损少、与气门匹配良好等优点，更适用于无铅汽油和替代燃料发动机的使用。【具体实施方式】下面详细说明本专利技术的优选实施方式。本专利技术的【具体实施方式】:一种气门座圈，所述气门座圈是由粉末金属材料制成，其具体成分由石墨、超细硅粉、天然锰砂、电解镍粉、铬钼合金粉末、超细高纯钴粉、硬脂酸锌及优质水雾化纯铁粉组成。所述粉末金属材料元素组成及质量百分比为:(:含量0.8%-1.2%，51含量0.8%-1.2%，]\111含量0.4%-0.7%，5含量0.7%-0.9%，Ni含量4%-6%，0含量4%-6%，]?0含量11%-14%，(:0含量25%-27%，211含量1.0%-2.0%,余量为Fe。一种气门座圈的制造方法，包括以下步骤:(1)将原料在油压机上配半自动模架进行二次加料、二次加压，压制时，先压基体层，并控制基体层密度在7.12-7.25g/m3及高度尺寸在0.6-0.8mm，再压熔浸层，并保证熔浸层比理论值过量5 %_7%，最后脱模；(2)脱模后在氨分解气氛保护下，用推杆式烧结炉进行烧结熔浸，分别通过预烧、烧结、熔浸、预冷，形成毛坯，其中预烧温度为1400-1500°(3、烧结温度为1550-1650°(3、熔浸温度为1650-1750°C;(3)烧结毛坯直接进行机加工，内外面、端锥面进行车削精加工，外圆、断面最后进行打磨加工。(4)对成品进行抗热冲击检测，将工件经700°C保温lOmin后立即淬入冷水，并重复三次，经抛光检验，观察有无宏观裂纹，没有宏观裂纹者即为合格。经过上述工艺步骤后，得到气门座圈，其采用特殊的金属材料配比，通过粉末冶金的方法进行气门座圈的制造，所得到的产品具有密度、硬度高，耐热、抗热冲击性能优良，机加工性能好，气密性良好、磨损少、与气门匹配良好等优点，更适用于无铅汽油和替代燃料发动机的使用。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种气门座圈，其特征在于，所述气门座圈是由粉末金属材料制成，其具体成分由石墨、超细硅粉、天然锰砂、电解镍粉、铬钼合金粉末、超细高纯钴粉、硬脂酸锌及优质水雾化纯铁粉组成。2.根据权利要求1所述的一种气门座圈，其特征在于，所述粉末金属材料元素组成及质量百分比为:(:含量0.8%-1.2%，31含量0.8%-1.2%，]?11含量0.4%-0.7%，3含量0.7%-0.9%，Ni含量4%-6%，0含量4%-6%，]?0含量11%-14%，(:0含量25%-27%，211含量1.0%-2.0%，余量为 Fe。3.如权利要求1所述的一种气门座圈的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将原料在油压机上配半自动模架进行二次加料、二次加压，压制时，先压基体层，并控制基体层密度在7.12-7.25g/m3及高度尺寸在0.6-0.8mm，再压熔浸层，并保证熔浸层比理论值过量5 %-!%,最后脱模； (2)脱模后在氨分解气氛保护下，用推杆式烧结炉进行烧结熔浸，分别通过预烧、烧结、熔浸、预冷，形成毛坯，其中预烧温度为1400-1500°C、烧结温度为1550-1650°C、熔浸温度为1650-1750°C； (3)烧结毛坯直接进行机加工，内外面、端锥面进行车削精加工，外圆、断面最后进行打磨加工。 (4)对成品进行抗热冲击检测，将工件经700°C保温lOmin后立即淬入冷水，并重复三次，经抛光检验，观察有无宏观裂纹，没有宏观裂纹者即为合格。【专利摘要】本专利技术公开了，所述气门座圈是由粉末金属材料制成，其具体成分由石墨、超细硅粉、天然锰砂、电解镍粉、铬钼合金粉末、超细高纯钴粉、硬脂酸锌及优质水雾化纯铁粉组成。本专利技术是，采用特殊的金属材料配比，通过粉末冶金的方法进行气门座圈的制造，所得到的产品具有密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好，气密性良好、磨损少、与气门匹配良好等优点，更适用于无铅汽油和替代燃料发动机的使用。【IPC分类】C22C38/10, C22C38/18, C22C38/60, C22C38/08, C22C38/04, C22C38/02, B22F5/10, C22C38/12【公开号】CN105414553【申请号】CN201510821842【专利技术人】项志才, 孙宝林 【申请人】安徽顺驰电缆有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年11月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气门座圈，其特征在于，所述气门座圈是由粉末金属材料制成，其具体成分由石墨、超细硅粉、天然锰砂、电解镍粉、铬钼合金粉末、超细高纯钴粉、硬脂酸锌及优质水雾化纯铁粉组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项志才，孙宝林，
申请(专利权)人：安徽顺驰电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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