圆柱面叠层相加的3D打印工艺，包括：圆柱面生成机构，选择性借用传统3D打印工艺，选择性配置相应喷头、喷嘴、扫描机构和成型材质与支撑材质，其特征是，圆柱面生成机构包括转动基盘、驱动马达、升降装置，依据工件的圆柱面数字模型，圆柱面生成机构生成由小至大的打印工作圆柱面，配置的喷嘴等沿该圆柱面最高处母线或最外端处圆环准线进行打印，此母线或圆环准线打印完毕后打印下一条相邻母线或圆环准线，直到该圆柱面全部打印完毕；然后圆柱面生成机构生成增大的相邻一层打印工作圆柱面，以同样方式打印，逐层进行，直到整个工件打印完毕。本发明专利技术系由工件内部向外打印，且可在某些实物曲面上进行3D打印，传统平面3D打印系本发明专利技术圆柱面半径趋无限大时的特例。本发明专利技术可与传统机床加工整合为一体，从而3D打印具可修改、可纠错功能。
【技术实现步骤摘要】
【技术保护点】
改进的圆柱面叠层相加的3D打印工艺，包括：圆柱面生成机构，圆柱面叠层相加3D打印的选择性借用传统3D打印FDM、TDP、DOP等工艺，以及相应选择性配置喷头、喷嘴、扫描机构等，和相应选择性配置成型材质和支撑材质，以及在圆柱面叠层相加3D打印机上，选择性配置传统减材制造的机床加工设备及刀具，还包括园柱面叠层相加3D打印工艺过程；所述圆柱面生成机构，包括转动基盘，驱动马达，喷头、喷嘴、扫描机构升降装置，和辅助性成型平台，其特征是：圆柱面生成机构的转动基盘，分主、从两个转动基盘，平行设置于圆柱面两侧；主转动基盘沿Z轴方向不动，从传动基盘可沿Z轴方向平行移动；主转动基盘由计算机控制的马达驱动，与喷头、喷嘴、扫描机构升降装置配合，生成圆柱面半径由零至打印工件所要求的最大半径之间的一个个相邻的打印工作圆柱面，从转动基盘由主转动基盘马达和副转动轴与传动装置驱动，与主转动基盘同速转动；转动基盘相对圆柱面的一端为卡盘及卡盘夹住的成型材质圆锥面体，可为工作圆柱面母线打印或工作圆柱面圆环准线打印提供成型工件的端部附着点或支撑结构附着点；转动基盘的卡盘，用以卡住成型材质制作的园锥面体，或卡住成品器件做圆柱面的3D打印加工或传统机床加工；转动基盘的卡盘和卡盘夹住的成型材质园锥面体可分离，方便3D打印和传统机床加工；圆柱面生成机构的驱动马达，在计算机控制下，不管采用什么马达或传动方式，需确保所生成的打印工作圆柱面的两条相邻成型母线间距恰好等于喷墨液滴直径或熔融挤压材质液滴冷凝直径，或确保打印工作圆柱面的圆环准线速度不变，圆环准线相邻打印点等于喷墨液滴直径或熔融材质液滴冷凝直径，以保证圆柱面打印的成型工件质量；圆柱面生成机构的喷头、喷嘴、扫描机构的升降装置，不管是采用液压或其它机械方式，都是为了确保成型的打印工作圆柱面的打印母线或打印圆环准线的打印点处在圆柱面最高位置，即处在所选择设置3D打印喷嘴以及选择设置的3D打印工艺及相应材质的作用距离之内，同时确保圆柱面生成机构的驱动马达和喷头、喷嘴、扫描机构的升降装置配合生成的两个相邻打印工作圆柱面的间距Δr，等于预先设定的圆柱面叠层相加打印的材质成型厚度；喷头、喷嘴、扫描机构，由步进马达驱动，带动喷头、喷嘴沿Z轴方向作平移扫描；圆柱面生成机构的辅助性成型平台，系为了在圆柱面3D打印之始，即在r为零的情况下，为打印工件零母线(r＝0)打印的成型材质或支撑材质提供易脱离的附着平台，它是可沿Y轴方向升降的、不与成型材质粘连的辅助性成型平台；所述圆柱面叠层相加3D打印的选择性借用传统3D打印FDM、TOP、DOP等工艺，以及相应选择性配置喷头、喷嘴、扫描机构等，和相应选择性配置成型材质和支撑材质等，其特征是：相应选择借用和相应选择配置需适应圆柱面叠层相加3D打印；所述选择性配置传统减材制造的机床加工设备及刀具，其特征是，选择性配置的传统减材制造机床加工设备及刀具、钻具等，设置在与3D打印主、从转动基盘的副传动轴的相对一侧，可让该设备及刀具、钻具沿X、Y、Z轴平行移动，以便利与3D打印配合或单独对工件进行减材加工。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康子纯，
申请(专利权)人：康子纯，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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