滚子保持架加工方法技术

本发明专利技术为一种滚子保持架加工方法，用于将一平板成形为一滚子保持架，其步骤依序包含一抽引工序、一冲孔工序、一折边工序、一转造工序与一冲压工序，其中该平板经过该抽引工序、该冲孔工序与该折边工序形成一管套，且其两端分别形成一封闭端边缘与一开放端边缘，该管套再经由该转造工序于内外表面成形为相对的一凹凸结构，最后通过该冲压工序于该凹凸结构上成形出多个穿孔，即形成该滚子保持架，据此其构成一材料利用率高、设置成本低廉且耗损低的加工方法，可以满足降低制造成本的需求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为一种，用于将一平板成形为一滚子保持架，其步骤依序包含一抽引工序、一冲孔工序、一折边工序、一转造工序与一冲压工序，其中该平板经过该抽引工序、该冲孔工序与该折边工序形成一管套，且其两端分别形成一封闭端边缘与一开放端边缘，该管套再经由该转造工序于内外表面成形为相对的一凹凸结构，最后通过该冲压工序于该凹凸结构上成形出多个穿孔，即形成该滚子保持架，据此其构成一材料利用率高、设置成本低廉且耗损低的加工方法，可以满足降低制造成本的需求。【专利说明】
本专利技术涉及一种滚子保持架，尤其涉及一种滚子保持架的制造方法。
技术介绍
请参阅图1所示，为现有单向离合器I的结构分解图，主要包含多个滚子2、一第一轴环3、一第二轴环4与一滚子保持架5，其中该第一轴环3与该第二轴环4为套合相对转动，且该第一轴环3与该第二轴环4之间可以设置有至少一滚子轴承6，其中较佳数量为一组或二组。又该第一轴环3套设于该第二轴环4之内，该第一轴环3具有数量对应该多个滚子2的多个凹穴7，该多个凹穴7的底面为倾斜状，且其较深处与该第二轴环4的距离大于该滚子2的直径，而较浅处则与该第二轴环4的距离小于该滚子2的直径。据此，该第一轴环3与该第二轴环4相对转动时，且由该凹穴7的较浅处朝较深处转动时，该滚子2可以容置该多个凹穴7的较深处内，而让该第一轴环3与该第二轴环4空转，而当该凹穴7的较深处朝较浅处转动时，该滚子2可以两边卡制该第一轴环3与该第二轴环4，而让该第一轴环3与该第二轴环4连动转动，其即构成单向转动的离合器。请再参阅图2所示，现有要制成滚子保持架5，为以一环体8为原材料，并通过车削的机械加工方式而形成该滚子保持架5，然而此一加工方法，其必须去除相当多的原材料，因此其材料利用率不佳，会造成资源的浪费，且其通过车削的方式，其加工精度控制不易，加工有切屑产生，而增加后续处理的时间，且其加工方法，不但加工时间长，刀具耗损，且工艺工序多，而导致工艺成本居高不下，难以满足降低成本的需求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于揭露一种材料利用率佳而低成本的制造方法，以满足制造上的需求。基于上述目的，本专利技术揭露一种，用于将一平板成形为一滚子保持架，其步骤包含一抽引工序、一冲孔工序、一折边工序、一转造工序与一冲压工序，其中该抽引工序为将该平板成形为具一封闭端与一开放端的一管套，该冲孔工序为将该封闭端打一洞而形成出一封闭端边缘，该折边工序为将该管套的该开放端成形出一开放端边缘，该转造工序为将该管套的内外表面成形出相对的一凹凸结构，该冲压工序为于该凹凸结构上形成多个穿孔，即形成该滚子保持架。据此，本专利技术通过抽引加工的方式，大大增加材料利用率，且免除刀具磨耗的问题，而可降低制造成本，且通过先进行该转造工序，再进行该冲压工序的方式，大大增加该滚子保持架的精密度，也即可以增加该多个穿孔的形状与尺寸精度，因而当本专利技术的滚子保持架装设于引擎连杆时，引擎连杆可以高转速运转而满足需求。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。【专利附图】【附图说明】图1，为现有单向离合器结构分解图；图2，为现有形成滚子保持架的原材料图；图3，为本专利技术的制造流程图；图4，为本专利技术原材料结构图；图5，为本专利技术滚子保持架结构图；图6，为本专利技术抽引工序成品结构图；图7，为本专利技术冲孔工序成品结构图；图8A?图8C，为本专利技术折边工序成品结构示意图一?三；图9，为本专利技术转造工序成品结构图；图10，为本专利技术冲压工序成品结构图。【具体实施方式】兹有关本专利技术的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，该些实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本专利技术实施的限制。请参阅图3、图4与图5所示，本专利技术为一种，用于将一平板10成形为一滚子保持架20，其步骤包含一抽引工序S 1、一冲孔工序S2、一折边工序S3、一转造工序S4与一冲压工序S5。请再参阅图6所示，该抽引工序SI为将该平板10成形为具一封闭端31与一开放端32的一管套30，且为了增加加工精度，并避免单次成形的变形量过大，该抽引工序SI可以包含多道抽引程序，以通过该多道抽引程序逐步成形出该管套30。请再参阅图7所示，该冲孔工序S2为将该封闭端31打一洞33而形成出一封闭端边缘311，且为了尺寸与形状上的精度要求，该冲孔工序S2可以包含一第一冲孔程序、一整平程序与一第二冲孔程序，其中该第一冲孔程序为于该管套30上打出该洞33，此时由于在形成该洞33时，其尺寸与形状会些微变形而不平整，因此需再通过该整平程序整平该洞33，使该封闭端边缘311垂直该管套30的轴向，接着再利用该第二冲孔程序为缩减该该封闭端边缘311的尺寸为预定尺寸，如此即可达到尺寸与形状上的精度要求。请再参阅图8A?图SC所示，该折边工序S3为将该管套30的该开放端32成形出一开放端边缘321，同样的为了尺寸与形状上的精度要求，该折边工序S3可以包含多个折边程序、一压平程序与一折边冲孔程序，其中如图8A与图SB所示，该多个折边程序为逐步弯折该管套30的开放端32而形成该开放端边缘321，而如图SC所示，该压平程序则压平该开放端边缘321，使该开放端边缘321垂直该管套30的轴向，接着可以利用该折边冲孔程序来缩减该该开放端边缘321的尺寸为预定尺寸，如此即可达到尺寸与形状上的精度要求。请再参阅图9所示,该转造工序S4为将该管套30的内外表面成形出相对的一凹凸结构34，该转造工序S4可以为利用一内压轮40与一外压轮41分置于该管套30的内外两侧而滚压成形出该凹凸结构34。请再参阅图10所示，该冲压工序S5为于该凹凸结构34上形成多个穿孔35，其即形成该滚子保持架20，该冲压工序S5可以利用一内抵压元件50与一外冲断元件51分置于该管套30的内外两侧，该内抵压元件50具有环绕分布的多个缺槽501，其让该外冲断元件51 的冲入该内抵压兀件50的该多个缺槽501内，而形成该多个穿孔35,且该内抵压兀件50可以通过一转轴60的带动而转动。如上所述，本专利技术主要是通过抽引加工的方式，来形成该管套，而非使用切削的方式，因此大大增加材料利用率，且可免除刀具磨耗的问题，且其设备简单设置容易，而可降低制造成本，且本专利技术还通过先进行该转造工序，再进行该冲压工序的方式，而可大大增加该多个穿孔的精密度，因而当本专利技术的滚子保持架，可以满足引擎连杆高转速运转的需求。当然，本专利技术还可有其他多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。【权利要求】1.一种，用于将一平板成形为一滚子保持架，其特征在于，步骤包含: 一抽引工序，将该平板成形为具一封闭端与一开放端的一管套； 一冲孔工序，将该封闭端打一洞而形成出一封闭端边缘； 一折边工序，将该管套的该开放端成形出一开放端边缘； 一转造工序，将该管套的内外表面成形出相对的一凹凸结构；以及 一冲压工序，于该凹凸结构上形成多个穿孔，即形成该滚子保持架。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，该抽引工序包含多道抽引程序，以通过该多道抽引程序逐步成形出该管套。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，该冲孔工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚子保持架加工方法，用于将一平板成形为一滚子保持架，其特征在于，步骤包含：一抽引工序，将该平板成形为具一封闭端与一开放端的一管套；一冲孔工序，将该封闭端打一洞而形成出一封闭端边缘；一折边工序，将该管套的该开放端成形出一开放端边缘；一转造工序，将该管套的内外表面成形出相对的一凹凸结构；以及一冲压工序，于该凹凸结构上形成多个穿孔，即形成该滚子保持架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭华，
申请(专利权)人：立多禄工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：