【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滚子轴承
,具体涉及一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法。
技术介绍
轴承是机械设备中的重要部件,圆柱滚子轴承在机械设备中应用广泛。传统的滚子轴承的滚动体一般为实心圆柱滚动体,接触疲劳破坏是滚子轴承失效的主要形式。由于实心圆柱滚动体近似刚体,外载作用下,滚动体与轴承内外圈接触近似线接触,接触面积小,接触应力大。接触应力的大小是导致接触疲劳破坏的直接因素。为了克服实心滚子轴承的不足,工程界提出空心滚子轴承的设计思想。空心滚子轴承就是去掉实心滚动体中心的部分材料,将滚动体做成空心状。利用空心滚动体的弹性变形来增大滚动体与轴承内外圈的接触面积,减小接触应力,提高轴承的接触疲劳强度。虽然空心滚子轴承的结构使滚动体与轴承内外圈的接触面积增大,轴承的接触疲劳强度提高,但在交变载荷的作用下,空心滚动体内壁承受交变的弯曲应力,轴承的破坏形式主要为弯曲疲劳破坏。
技术实现思路
本专利技术旨在提供了一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法。本专利技术提供如下技术方案:一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法,包括以下步骤:(1)将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂,所述脱脂的温度为42-50℃,所述浸渍脱脂的时间为10-15min,接着将脱脂干净的金属件进行酸洗处理;(2)将经酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切成规定的尺寸;(3)将裁切后的钢管利用抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净,再进行正火、保温和冷却处理,形成半成品滚子轴承,将得到半成品滚子轴承通过整形模具进行整形;(4)将整形后的半成品滚子轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工,且通过抛光机对半成品滚子轴承内部的毛刺进 ...
【技术保护点】
一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂,所述脱脂的温度为42‑50℃,所述浸渍脱脂的时间为10‑15min,接着将脱脂干净的金属件进行酸洗处理;(2)将经酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切成规定的尺寸;(3)将裁切后的钢管利用抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净,再进行正火、保温和冷却处理,形成半成品滚子轴承,将得到半成品滚子轴承通过整形模具进行整形;(4)将整形后的半成品滚子轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工,且通过抛光机对半成品滚子轴承内部的毛刺进行去除;(5)将研磨端面的半成品滚子轴承通过钻床进行钻孔,接着将钻孔后的半成品轴承用研磨机研磨成沟道,将研磨沟道后的半成品轴承通过研磨机对整体进行精研磨处理,形成滚子轴承;(6)对滚子轴承按照轴承标准进行检验得到合格的轴承产品;(7)在合格的滚子轴承外圈和内圈之间安装弹性复合滚子作为滚动部件;所述的弹性复合滚子是一种外层为环状滚子套筒,中间为聚四氟乙烯弹性体的钢—塑弹性复合滚子,聚四氟乙烯弹性体是嵌装在环状滚子套筒的中间空心部位。
【技术特征摘要】
1.一种滚子轴承生产工艺及其抗疲劳方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂,所述脱脂的温度为42-50℃,所述浸渍脱脂的时间为10-15min,接着将脱脂干净的金属件进行酸洗处理;(2)将经酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切成规定的尺寸;(3)将裁切后的钢管利用抛光设备将钢管的边缘毛刺去除干净,再进行正火、保温和冷却处理,形成半成品滚子轴承,将得到半成品滚子轴承通过整形模具进行整形;(4)将整形后的半成品滚子轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工,且通过抛光机对半成品滚子轴承内部的毛刺进行去除;(5)将研磨端面的半成品滚子轴承通过钻床进行钻孔,接着将钻孔后的半成品轴承用研磨机研磨成沟道,将研磨沟道后的半成品轴承通过研磨机对整体进行精研磨处理,形成滚子轴承;(6)对滚子轴承按照轴承标准进行检验得到合格的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱宜武,钱宜文,胡森,傅世明,谢传根,
申请(专利权)人:安徽潜山轴承制造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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