该发明专利技术提出了一种滚动轴承的生产工艺，轴承由外圈、内圈、保持架和滚子组成，该生产工艺的工艺步骤为：其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）外圈和内圈的加工；（2）滚子加工；（3）保持架的加工；（4）对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行检查和防锈处理；（5）对内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，然后包装入库。该工艺生产的轴承结构简单，轴承的使用寿命和精度有所提高，同时步骤明确，员工各司其职，大大的提高员工的利用率、生产效率和降低了失误率进而节约了经济成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】该专利技术提出了一种滚动轴承的生产工艺，轴承由外圈、内圈、保持架和滚子组成，该生产工艺的工艺步骤为：其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）外圈和内圈的加工；（2）滚子加工；（3）保持架的加工；（4）对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行检查和防锈处理；（5）对内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，然后包装入库。该工艺生产的轴承结构简单，轴承的使用寿命和精度有所提高，同时步骤明确，员工各司其职，大大的提高员工的利用率、生产效率和降低了失误率进而节约了经济成本。【专利说明】一种滚动轴承的生产工艺
本专利技术涉及机械制造加工
，具体的是涉及一种滚动轴承的生产制造工艺。 技术背景 滚动轴承是一种旋转轴和静止轴座之间的联接件，是减少摩擦损失提高效率的精密的机械零件，因此被广泛的应用与各种机械中。滚动轴承的基本形式为由一个外圈，一个内圈，一组滚动体和保持架组成。由于滚动轴承结构简单、便于大批量的生产。对此本专利技术人研发一种滚动轴承的生产工艺。此生产工艺可以大大的提高生产效率,减少经济成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滚动轴承的生产工艺，采用该工艺生产效率高、经济成本少、所生产的轴承摩擦系数小、实用寿命长等优点。 基于以上目的，提出了一种滚动轴承的生产工艺，其工艺步骤为:(1)外圈和内圈的加工步骤为:先锻造材料为GCr9高碳轴承钢的棒料或管料，对锻造之后的粗坯退火，其次进行车削加工，对车削加工的半成品热处理，然后磨削加工得到内圈和外圈；(2)滚子加工步骤为:先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；(3)保持架的加工步骤为:先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工；(4)对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行检查和防锈处理；(5 )对内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，然后包装入库。 进一步，所述滚动轴承生产工艺中内外圈加工步骤中锻造棒料的工艺步骤为:先在电加热炉中加热轴承钢的棒料或管料，其次根据棒料尺寸选择合适的下料工具进行下料，然后采用挤压成型工艺将坯料锻造成与内外圈相似形状。这样可以大大的节省材料和提高效率。 进一步，所述的滚动轴承生产工艺中内外圈加工步骤中退火工艺的条件为800°C保温2小时，用5个小时的时间冷至650°C以下，出炉空冷。为了便于后面的车削加工确保其硬度不大于200HBS。 进一步，所述的滚动轴承生产工艺中内外圈加工步骤中对车削加工之后的半成品的热处理为800°C的油淬和160°C的低温回火，确保热处理之后的内外圈的硬度不小于63HRC。 进一步，所述的一种滚动轴承生产工艺中装配步骤为:对零部件行去磁组装，组装之后检查游隙在进行退磁、防锈处理，最后经过真空包装机包装入库。在此两次退磁的作用是减少轴承的摩擦系数，提高轴承的实用寿命和可靠性。 采用上述的生产工艺生产的轴承结构简单，轴承的使用寿命和精度有所提高，同时步骤明确，员工各司其职，大大的提高员工的利用率、生产效率和降低了失误率进而节约了经济成本。 【具体实施方式】 下面结合具体事例对本专利技术进一步说明一种滚动轴承的生产工艺，该工艺生产的轴承由外圈、内圈、保持架和滚子组成。一种滚子轴承的生产工艺的工艺步骤为:对轴承的各种原料进行初步的机加工得到粗坯、对粗坯进行热处理、对经过热处理的零件进行磨削加工、零件的终检、轴承的装配、轴承的包装。 轴承外圈和内圈的加工步骤为:先锻造棒料或管料，对锻造之后的粗坯退火，其次进行车削加工，对车削加工的半成品热处理，然后磨削加工得到内圈和外圈，最后检查防锈处理等待装配。 轴承外圈和内圈的加工工艺中锻造工艺为先在电加热炉中加热轴承钢的棒料或管料，其次根据棒料尺寸选择合适的下料工具进行下料，然后采用挤压成型工艺将坯料锻造成内外圈相似形状。 轴承外圈和内圈的加工工艺中退火工艺的条件为800°C保温2小时，用5个小时冷至650°C以下，出炉空冷。为了便于后面的车削加工确保其硬度不大于200HBS。 轴承外圈和内圈的加工工艺中对半成品的热处理为800°C的油淬和160°C的低温回火，确保热处理之后的内外圈的硬度不小于63HRC。 滚子加工步骤为:先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体，最后是检查，防锈处理等待装配。 装配步骤为:对零部件行去磁组装，组装之后检查游隙在进行退磁、防锈处理，最后经过真空包装机包装入库。在此两次退磁的作用是减少轴承的摩擦系数，提高轴承的实用寿命和可靠性。 采用上述的生产工艺生产的轴承结构简单，轴承的使用寿命和精度有所提高，同时步骤明确，员工各司其职，大大的提高员工的利用率、生产效率和降低了失误率进而节约了经济成本。 上述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。【权利要求】1.一种滚动轴承的生产工艺，轴承由外圈、内圈、保持架和滚子组成，其特征在于，包括如下工艺步骤: 所述外圈和内圈的加工步骤为:先锻造材料为GCr9高碳轴承钢的棒料或管料，对锻造之后的粗坯退火，其次进行车削加工，对车削加工的半成品热处理，然后磨削加工得到内圈和外圈； 所述的滚子加工步骤为:先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体； 所述保持架的加工步骤为:先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工； 对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行检查和防锈处理； (5 )对内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，然后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承生产工艺，其特征在于:所述步骤(I)中的锻造工艺为先在电加热炉中加热轴承钢的棒料或管料，其次根据棒料尺寸选择合适的下料工具进行下料，然后采用挤压成型工艺将坯料锻造成内外圈相似形状。3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承生产工艺，其特征在于:所述步骤(I)中的退火工艺的条件为800°C保温2小时，然后冷却5小时，出炉空冷。4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承生产工艺，其特征在于:所述步骤(I)中对半成品的热处理为800°C的油淬和160°C的低温回火。5.根据权利要求1所述的一种滚动轴承生产工艺，特征在于:所述步骤(5)中装配步为对零部件行去磁组装，组装之后检查游隙在进行退磁、防锈处理。【文档编号】B23P15/00GK104148895SQ201410334332【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日 【专利技术者】邱兴忠, 杨高举, 杨华剑 申请人:安庆银泰轴承有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚动轴承的生产工艺，轴承由外圈、内圈、保持架和滚子组成，其特征在于，包括如下工艺步骤：所述外圈和内圈的加工步骤为：先锻造材料为GCr9高碳轴承钢的棒料或管料，对锻造之后的粗坯退火，其次进行车削加工，对车削加工的半成品热处理，然后磨削加工得到内圈和外圈；所述的滚子加工步骤为：先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；所述保持架的加工步骤为：先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工；对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行检查和防锈处理；（5）对内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，然后包装入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱兴忠，杨高举，杨华剑，
申请(专利权)人：安庆银泰轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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