减速器轴承盖生产工艺制造技术

技术编号:12779677 阅读:92 留言:0更新日期:2016-01-27 22:10
一种减速器轴承盖生产工艺,其特征是先按照设计,采用专用铸造模具,浇注轴承盖毛坯,并去除浇口和表面的型砂,再进行顺序加工:以下边平面和侧面定位,内圆弧处夹紧,粗、精铣两底平面,工件掉头,以已加工两底面及中间圆弧定位,夹持圆弧上平面搭子处,铣两孔上平面,钻上平面两孔,并倒角,铰两孔,以已钻两孔为定位,夹两孔上平面处,铣中间搭子平面,钻螺纹底孔,空口倒角,攻丝。生产的减速器轴承盖,两孔与下平面垂直度高,两孔位置精度高,工艺流程短,生产效率高、成本低,操作简便、安全,产品合格率高,在同类产品的生产中有推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车金属零件生产方法,特别是一种减速器轴承盖生产工艺
技术介绍
目前,传统的汽车车桥减速器上的轴承盖多采用普通铣床进行加工,轴承盖上的两个安装孔是先钻安装孔,再铣上面两个台阶面,然后进行孔口倒角,这样铣平面时的毛刺容易翻入孔内,影响后续安装,而且采用普通铣床加工两安装孔的垂直度无法保证,生产工艺流程长,重复装夹次数多,累计误差大,产品一次合格率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的上述不足之处,而提供一种不会影响后续安装,两安装孔垂直度符合要求,生产工艺流程短,重复装夹次数少,累计误差小,一次性合格率高的减速器轴承盖生产工艺。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用的具体工艺方法是先按照设计,采用专用铸造模具,浇注轴承盖毛坯,并去除浇口和表面的型砂,再进行顺序加工:以下边平面和侧面定位,内圆弧处夹紧,粗、精铣两底平面,工件掉头,以已加工两底面及中间圆弧定位,夹持圆弧上平面搭子处,铣两孔上平面,钻上平面两孔,并倒角,铰两孔,以已钻两孔为定位,夹两孔上平面处,铣中间搭子平面,钻螺纹底孔,空口倒角,攻丝。本专利技术由于采用以上工艺方法,生产的减速器轴承盖,两孔与下平面垂直度高,两孔位置精度高,工艺流程短,生产效率高、成本低,操作简便、安全,产品合格率高,在同类产品的生产中有推广应用价值。【具体实施方式】先按照设计,采用专用铸造模具,浇注轴承盖毛坯,利用滚砂机去除浇口和表面的型砂,再进行顺序加工:采用专用铣加工夹具,以下边平面和侧面定位,内圆弧处夹紧,粗、精铣两底平面,工件掉头,以已加工两底面及中间圆弧定位,夹持圆弧上平面搭子处,铣两孔上平面,钻上平面两孔,并倒角,铰两孔,以已钻两孔为定位,夹两孔上平面处,铣中间搭子平面,钻螺纹底孔,空口倒角,攻丝。【主权项】1.一种减速器轴承盖生产工艺,其特征是先按照设计,采用专用铸造模具,浇注轴承盖毛坯,并去除浇口和表面的型砂,再进行顺序加工:以下边平面和侧面定位,内圆弧处夹紧,粗、精铣两底平面,工件掉头,以已加工两底面及中间圆弧定位,夹持圆弧上平面搭子处,铣两孔上平面,钻上平面两孔,并倒角,铰两孔,以已钻两孔为定位,夹两孔上平面处,铣中间搭子平面,钻螺纹底孔,空口倒角,攻丝。【专利摘要】一种减速器轴承盖生产工艺,其特征是先按照设计,采用专用铸造模具,浇注轴承盖毛坯,并去除浇口和表面的型砂,再进行顺序加工:以下边平面和侧面定位,内圆弧处夹紧,粗、精铣两底平面,工件掉头,以已加工两底面及中间圆弧定位,夹持圆弧上平面搭子处,铣两孔上平面,钻上平面两孔,并倒角,铰两孔,以已钻两孔为定位,夹两孔上平面处,铣中间搭子平面,钻螺纹底孔,空口倒角,攻丝。生产的减速器轴承盖,两孔与下平面垂直度高,两孔位置精度高,工艺流程短,生产效率高、成本低,操作简便、安全,产品合格率高,在同类产品的生产中有推广应用价值。【IPC分类】B23P15/00【公开号】CN105269276【申请号】CN201510887342【专利技术人】刘登发 【申请人】衡阳风顺车桥有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年12月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减速器轴承盖生产工艺,其特征是先按照设计,采用专用铸造模具,浇注轴承盖毛坯,并去除浇口和表面的型砂,再进行顺序加工:以下边平面和侧面定位,内圆弧处夹紧,粗、精铣两底平面,工件掉头,以已加工两底面及中间圆弧定位,夹持圆弧上平面搭子处,铣两孔上平面,钻上平面两孔,并倒角,铰两孔,以已钻两孔为定位,夹两孔上平面处,铣中间搭子平面,钻螺纹底孔,空口倒角,攻丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘登发
申请(专利权)人:衡阳风顺车桥有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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