一种煤矿井下抽放瓦斯用新型复合钢管制造方法技术

本发明专利技术公开了一种煤矿井下抽放瓦斯用新型复合钢管制造方法，属于煤矿管道输送技术领域。所述的新型复合钢管选用冷轧钢带缠绕咬合焊接制作，经酸性溶液或碱性溶液表面粗造化后，依次在管道内外涂覆富锌环氧树脂与环氧陶瓷涂料，并且晾干或烘干。本发明专利技术的制作方法使管材在确保使用性能的基础上，降低管材的重量，增强管材的耐腐蚀性和覆层表面的耐磨性，从而降低管材的成本，提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于煤矿管道输送
。所述的新型复合钢管选用冷轧钢带缠绕咬合焊接制作，经酸性溶液或碱性溶液表面粗造化后，依次在管道内外涂覆富锌环氧树脂与环氧陶瓷涂料，并且晾干或烘干。本专利技术的制作方法使管材在确保使用性能的基础上，降低管材的重量，增强管材的耐腐蚀性和覆层表面的耐磨性，从而降低管材的成本，提高其使用寿命。【专利说明】
本专利技术属于煤矿井下用管道领域，具体涉及。
技术介绍
为确保煤矿井下生产的安全，需将煤层中和巷道中的瓦斯气体抽出。我国是世界上最大的煤炭生产国，有着许多大大小小的煤矿，每年需要大量的抽放瓦斯用管道。 目前使用的管道大致分为以下几种:(1)普通钢管；(2)双抗塑料管；(3)涂塑钢管；(4)不锈钢管。以上管道中，不锈钢管由于价格昂贵，使用量极少。普通钢管由于耐腐蚀性差，在煤矿井下潮湿的条件下，极易受到腐蚀，使用寿命短，而且重量大，安装极不方便。双抗塑料管虽然具有重量轻、耐腐蚀等优点，但塑料管的强度远小于钢管，且价格较高。浸塑钢管由于采用简单浸塑手段将塑料覆盖在钢管表面，易脱落，且仍未有效降低管材的重量，简单的塑料覆层不能抵抗井下管道存在的电化学腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，使管材在确保使用性能的基础上，降低管材的重量，增强管材的耐腐蚀性和覆层表面的耐磨性，从而降低管材的成本，提高其使用寿命。 ，包括以下步骤:(1)选择冷轧钢带，将冷轧钢带的表面清理干净；(2)钢带螺旋咬合缠绕并焊接形成管道；在螺旋缠绕咬合焊接过程中，钢带边缘进行翻边处理，相邻两段钢带在翻边处进行搭接，钢带翻边并搭接后，在管道外壁进行焊接，焊缝在相邻两段钢带的冷轧钢带表面；(3)将焊缝进行抛光处理，并用清水冲洗干净；(4)配置洗涤液，将管道浸溃在洗涤液中，并用清水反复多次洗涤管道，然后将管道晾干或烘干，浸溃时间为120分钟；(5)用酸性溶液或碱性溶液对管道冲淋，然后取出管道，并用清水反复洗涤多次，将管道晾干或烘干；(6)将富锌环氧树脂喷涂至管道的内外，采用加热装置将管道内外表面树脂烘干，形成富锌环氧树脂覆层； (7)将环氧陶瓷涂料喷涂至管道内外的树脂表面，形成环氧陶瓷覆层，并自然晾干。 进一步地，所述管道结构在管道外壁进行单面焊接，咬合部分通过延伸能够释放3%?6%的长度，同时又确保瓦斯气体不泄露。 进一步地，所述洗涤液是中性洗涤液。 进一步地，所述酸性溶液为lmol/L的盐酸溶液，碱性溶液为lmol/L的氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。 进一步地，所述富锌环氧树脂由12.5%环氧树脂E_44、68.5%锌粉、1.8%固化剂T-31、16.9%丙酮和0.3%滑石粉组成。 进一步地，所述环氧陶瓷涂料由33.3%环氧树脂E-44、50%陶瓷粉、5%稀释剂660A、8.3%固化剂T-31U.7%乙二胺和1.7% 2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚组成。 进一步地，所述加热装置为电热圈。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:(1)本专利技术提供的抽放瓦斯用新型复合管道具有的焊缝结构，起到加强作用，提高所述管道的抗压强度，同时降低了管道生产成本。 (2)成型过程中独特的咬合结构(如附图1)加单面(管外壁)焊接结构，使得该管道在煤矿瓦斯输送过程中，因地质变化，产生的位移或拉伸，咬合部分通过延伸而释放3%-6%的长度，同时又确保瓦斯气体不泄露。 (3)管道采用不锈钢材料，提高了管道寿命，同时具有抗静电效果。 (4)本专利技术采用酸性溶液或碱性溶液进行冲洗，在管道内外进行粗糙处理，能够加强管道粘附强度。 (5)内覆层采用富锌环氧树脂，富锌环氧树脂与钢材的结合力强，而且在抗氧化腐蚀的基础上大大增强了抗电位腐蚀能力。 (6)内覆层的外面是一层环氧陶瓷覆层，该覆层具有很高的强度和耐磨性，不但能抗击输送瓦斯时，固体颗粒物的磨蚀，而且管材外表面也具有较强的抗磨擦损坏能力。 (7)本专利技术采用的双覆层结构，内覆层为富锌环氧树脂，外覆层采用环氧陶瓷涂料，大大提高了管道的抗腐蚀能力抗、磨蚀能力和抗磨擦损坏能力，使管材在井下的使用寿命得以大幅度提闻。 (8)管道具有防腐、阻燃和抗静电等综合性能，提高了管道使用安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术提供的管道焊接结构示意图。 附图标记说明:1、管道；2、焊缝；3、富锌环氧树脂覆层；4、环氧陶瓷覆层。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步描述:实施例1，包括以下步骤:(1)选择厚度为2.5mm的冷轧钢带，将冷轧钢带的表面清理干净；(2)钢带螺旋咬合缠绕并焊接形成直径为500mm的管道1(如附图1);在螺旋缠绕咬合焊接过程中，钢带边缘进行翻边处理，相邻两段钢带在翻边处进行搭接，钢带翻边并搭接后，在管道外壁进行焊接，焊缝2在相邻两段钢带的冷轧钢带表面；(3)将焊缝2进行抛光处理，并用清水冲洗干净；(4)配置中性洗涤液，将管道1浸溃在洗涤液中，并用清水反复5次洗涤管道，然后将管道1烘干，浸溃时间为120分钟； (5)用lmol/L的盐酸溶液对管道冲淋，然后取出管道1，并用清水反复洗涤5次，将管道1晾干；(6)将富锌环氧树脂喷涂至管道1的内外，采用加热圈将管道1内外表面树脂烘干，形成富锌环氧树脂覆层3 ；(7)将环氧陶瓷涂料喷涂至管道1内外的树脂表面，形成环氧陶瓷覆层4，并自然晾干。 富锌环氧树脂由12.5%环氧树脂E_44、68.5%锌粉、1.8%固化剂T-31、16.9%丙酮和0.3%滑石粉组成。 环氧陶瓷涂料由33.3%环氧树脂E_44、50%陶瓷粉、5%稀释剂660A、8.3%固化剂T-31、l.7%乙二胺和1.7% 2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚组成。 本管材的直径为500mm,厚度为2.5mm,就其进行环刚度测试，环刚度数值比同口径、同厚度对接焊接的管材提高了 2.1倍。 实施例2，包括以下步骤:(1)选择厚度为2.5mm的冷轧钢带，将冷轧钢带的表面清理干净；(2)钢带螺旋咬合缠绕并焊接形成直径为600mm的管道1(如附图1);在螺旋缠绕咬合焊接过程中，钢带边缘进行翻边处理，相邻两段钢带在翻边处进行搭接，钢带翻边并搭接后，在管道外壁进行焊接，焊缝2在相邻两段钢带的冷轧钢带表面；(3)将焊缝2进行抛光处理，并用清水冲洗干净；(4)配置中性洗涤液，将管道浸溃在洗涤液中，并用清水反复5次洗涤管道1，然后将管道1晾干，浸溃时间为120分钟；(5)用lmol/L的氢氧化钠溶液对管道冲淋,然后取出管道1,并用清水反复洗涤5次，将管道1晾干；(6)将富锌环氧树脂喷涂至管道1的内外，采用加热圈将管道1内外表面树脂烘干，形成富锌环氧树脂覆层3 ；(7)将环氧陶瓷涂料喷涂至管道1内外的树脂表面，形成环氧陶瓷覆层4，并自然晾干。 富锌环氧树脂由12.5%环氧树脂E_44、68.5%锌粉、1.8%固化剂T-31、16.9%丙酮和0.3%滑石粉组成。 环氧陶瓷涂料由33.3%环氧树脂E_44、50%陶瓷粉、5%稀释剂660A、8.3%固化剂T-31、l.7%乙二胺和1.7% 2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚组成。 本专利技术管材的直径为600mm,厚度为2.5mm,,就其管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿井下抽放瓦斯用新型复合钢管制造方法，包括以下步骤：（1）选择冷轧钢带，将冷轧钢带的表面清理干净；（2）钢带螺旋咬合缠绕并焊接形成管道；在螺旋缠绕咬合焊接过程中，钢带边缘进行翻边处理，相邻两段钢带在翻边处进行搭接，钢带翻边并搭接后，在管道外壁进行焊接，焊缝在相邻两段钢带的冷轧钢带表面；（3）将焊缝进行抛光处理，并用清水冲洗干净；（4）配置洗涤液，将管道浸渍在洗涤液中，并用清水反复多次洗涤管道，然后将管道晾干或烘干，浸渍时间为120分钟；（5）用酸性溶液或碱性溶液对管道冲淋，然后取出管道，并用清水反复洗涤多次，将管道晾干或烘干；（6）将富锌环氧树脂喷涂至管道的内外，采用加热装置将管道内外表面树脂烘干，形成富锌环氧树脂覆层；（7）将环氧陶瓷涂料喷涂至管道内外的树脂表面，形成环氧陶瓷覆层，并自然晾干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开良，张开胜，王玉忠，李文贺，
申请(专利权)人：山东联创管业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37