一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于瓦斯抽采领域，涉及一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置。本发明专利技术由装置主箱体、装置水箱体、瓦斯抽采进气口、瓦斯负压抽采口、冷凝系统、压力调节系统、控制系统、放水排渣系统、水位监测系统、水渣搅拌器、压力监测系统、封隔板导向槽、封隔板组成，装置主箱体内设置装置水箱体，装置水箱体由封隔板分成上下水箱，冷凝系统可冷凝瓦斯中的水蒸汽并聚积流入水箱内，水位监测器和压力监测器连接控制系统，使得控制系统控制封隔板开合并且控制压力调节系统调节压力，水渣可通过水渣搅拌器搅拌混匀后经放水排渣系统排出。本发明专利技术系统运行稳定、抗干扰性强、布设方便、全程自动化、无需人为操作干涉、连续不间断、高效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置
本专利技术属于瓦斯抽采领域，涉及一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置。
技术介绍
煤矿开采过程中，由于煤层中赋存大量瓦斯气体，为了安全绿色开采，需要把瓦斯气体从煤层中抽取出来并收集再利用，目前煤层瓦斯抽采方式主要是负压抽采。瓦斯抽采过程中在负压作用下，煤层中所含有的水、煤渣等进入瓦斯抽采管路，水、煤渣渐渐积累在瓦斯抽采管路中堵塞抽采管路，瓦斯气体难以及时进入主抽采管，影响瓦斯抽采，给煤矿安全生产带来隐患,因此需要及时排出水、渣。瓦斯抽采放水排渣装置是将煤渣、水汇集于一处集中处理的一种装置,目前大多数瓦斯抽采装置是通过负压进行瓦斯抽采，在抽采瓦斯的过程中，煤渣、水、瓦斯混合在一起进入到放水器中，通常需要人工放水排渣，水位监测和水渣排出过程凭经验操作，存在放水排渣劳动量大、浪费人力物力、排放不及时等问题，目前有一部分瓦斯抽采放水排渣装置通过浮漂等水位检测装置监测水箱内水位，在导通大气自动放水排渣，由于瓦斯抽采过程中采用负压抽采，箱体水渣集满需停止负压抽采，导通大气自动放水排渣，导致瓦斯抽采过程瓦斯抽采和放水排渣过程无法同时进行且相互影响，瓦斯抽采无法连续，存在周期性间隔，降低了瓦斯抽采效率。瓦斯抽采过程中瓦斯气体中存在大量水蒸气，在后期仍需进行干燥瓦斯气体的工序，降低瓦斯气体含水率，提高瓦斯浓度。目前大部分瓦斯抽采装置并未存在解决瓦斯含水率高的问题；目前大部分瓦斯抽采装置没有装置自动清洗功能，需要人工清洗，而且存在装置清洗困难、清洗不干净、劳动量大、操作困难等一系列问题，最终导致设备维护不足，减少设备使用年限。专利技术内容本专利技术所解决现有技术中存在的技术问题是浪费人力物力、排放不及时、抽采装置及抽采管路易堵塞、瓦斯抽采过程瓦斯负压抽采与放水排渣过程相互影响不能同步抽采过程间断不连续、设备装置不能自动清洗等问题，希望借助一种电气设备实现放水排渣的自动化，无需人工干预，降低生产成本，而且实现水渣一次排出，防止渣体在抽采装置内部集聚导致抽采系统堵塞，从而实现瓦斯安全高效抽采。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置，由装置主箱体、装置水箱体、瓦斯抽采进气口、瓦斯负压抽采口、冷凝系统、压力调节系统、控制系统、放水排渣系统、水渣搅拌器、水位监测系统、压力监测系统、封隔板导向槽、封隔板组成；所述装置主箱体的顶部两侧分别设置瓦斯抽采进气口和瓦斯负压抽采口，所述装置主箱体内设置装置水箱体，所述瓦斯抽采进气口连通入装置水箱体内部；所述装置水箱体由设置在中部的可开合的封隔板分成上水箱和下水箱，所述封隔板设置在封隔板板导向槽中，所述水渣搅拌器设置在装置水箱体的底部，所述水位监测系统和压力监测系统均设置在上下水箱内侧壁上；在装置水箱体外部的装置主箱体内部一侧从上到下还设置有冷凝系统、压力调节系统、控制系统和放水排渣系统；所述冷凝系统由冷凝室和冷凝室内部的螺旋冷凝器组成，所述螺旋冷凝器竖直设置且上端与瓦斯负压抽采口连接，所述冷凝室上设置气口和水口，使得其与装置水箱体连通，使得冷凝水可流入装置水箱体；所述压力调节系统由压力补偿器、第一压力补偿口和第二压力补偿口组成，用于调节上下水箱的气压；所述控制系统与压力监测系统和水位监测系统连接进行数据监测，用于启动水渣搅拌器和水渣排放泵并控制压力调节系统进行压力调节；所述放水排渣系统由水渣排放泵和泵室组成，所述泵室与装置水箱体的底部连通，且泵室通过开设水渣排放口与装置主箱体底部连通，所述水渣排放口延伸到装置主箱体外部。进一步，所述封隔板是由上下两块密封板组成，封隔板安装在封隔板导向槽内，可由控制系统控制打开、闭合，所述封隔板的闭合处设置有一圈用于密封的橡胶圈。进一步，所述水位监测系统是指位于封隔板上下两侧的两个水位监测器，即位于上水箱侧壁上靠近封隔板位置的第一水位监测器和位于下水箱侧壁上靠近水箱底部位置的第二水位监测器，第一水位监测器和第二水位监测器都连接于控制系统。进一步，所述压力监测系统是指位于封隔板上下两侧的两个压力监测器，即位于上水箱侧壁上靠近水箱顶部位置的第一压力监测器和位于下水箱侧壁上靠近封隔板位置的第二压力监测器，第一压力监测器和第二压力监测器都连接于控制系统，所述控制系统控制压力调节系统调节上下水箱的气压。进一步，所述压力调节系统在封隔板上下两侧的水箱内壁上各有一压力补偿口，即位于上水箱的第一压力补偿口和位于下水箱的第二压力补偿口，压力调节系统通过压力补偿口平衡封隔板上下两个水箱内气压。进一步，所述水渣搅拌器位于水箱内底部，通过水渣搅拌器搅拌水箱底部沉积的渣体与水均匀混合再由水渣排放泵排到装置主箱体外部。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：在技术方面，改变了放水器堵塞时，人工排水，清理煤渣，费时费力的方式，利用水位监测和压力监测，自动监测放水器内水位的高度和水箱气压，控制系统智能控制、自动化放水排渣，利用封隔板可控开合使得上部水箱抽采工作和下部水箱放水排渣工作互相不受影响，保证了瓦斯抽采工作的连续性，改变以往瓦斯抽采设备间断工作抽采弊端，实现全程瓦斯抽采与放水排渣不间断无干扰影响的高效运行，提高工作效率；通过加入螺旋冷凝系统，极大地改善了瓦斯含水率问题，提高了抽采瓦斯浓度，避免了后期干燥瓦斯气体的工序，省时、省力，通过设计自动清洗过程，极大方便操作人员清洗设备难度，简单、方便、快捷，与此同时极大延长装置的使用寿命；在安全方面，及时进行放水排渣，使瓦斯抽采能够按照正常连续不间断的运行，减小安全隐患；在经济方面，使放水和排渣进行自动化，不需要人工进行清理，极大的节省了人力成本和物力成本。本专利技术系统运行稳定、抗干扰性强、具有布设方便、全程自动化、无需人为操作干涉、连续不间断、高效运行。附图说明图1为本专利技术的结构正视图。图2为本专利技术工作时封隔板未闭合的结构正视图。图3为本专利技术工作时封隔板正在闭合的结构正视图。图4为本专利技术工作时封隔板闭合排水排渣的结构正视图。图5为本专利技术封隔板未闭合的结构俯视图。图6为本专利技术封隔板闭合的结构俯视图。图7为本专利技术工作实现的逻辑流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1-6所示，一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置，由装置主箱体19、装置水箱体21、瓦斯抽采进气口1、瓦斯负压抽采口2、冷凝系统3、压力调节系统6、控制系统8、放水排渣系统9、水位监测系统、水渣搅拌器13、压力监测系统、封隔板导向槽15、封隔板16组成。所述装置主箱体19的顶部两侧分别设置瓦斯抽采进气口1和瓦斯负压抽采口2，所述装置主箱体19内设置装置水箱体21，所述瓦斯抽采进气口1连通入装置水箱体21内部；所述水渣搅拌器13设置在装置水箱体21的底部，通过水渣搅拌器13搅拌水箱底部沉积的渣体与水均匀混合再由水渣排放泵排到装置主箱体19外部；所述装置水箱体21由设置在其中部的可开合的封隔板16分成上水箱和下水箱，封隔板闭合状态使得在上水箱进行的瓦斯抽采活动与下水箱中进行的排渣放水活动互相不受影响，所述封隔板16设置在封隔板板导向槽15中，封隔板16是由上下两块密封板组成，可通过水位监测系统监控水位信息并由控制系统8控制打开、闭合，所述封隔板的闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置，其特征在于，由装置主箱体、装置水箱体、瓦斯抽采进气口、瓦斯负压抽采口、冷凝系统、压力调节系统、控制系统、放水排渣系统、水渣搅拌器、水位监测系统、压力监测系统、封隔板导向槽、封隔板组成；所述装置主箱体的顶部两侧分别设置瓦斯抽采进气口和瓦斯负压抽采口，所述装置主箱体内设置装置水箱体，所述瓦斯抽采进气口连通入装置水箱体内部；所述装置水箱体由设置在中部的可开合的封隔板分成上水箱和下水箱，所述封隔板设置在封隔板板导向槽中，所述水渣搅拌器设置在装置水箱体的底部，所述水位监测系统和压力监测系统均设置在上下水箱内侧壁上；在装置水箱体外部且在装置主箱体内部的一侧从上到下还设置有冷凝系统、压力调节系统、控制系统和排渣放水系统；所述冷凝系统由冷凝室和冷凝室内部的螺旋冷凝器组成，所述螺旋冷凝器竖直设置且上端与瓦斯负压抽采口连接，所述冷凝室上设置气口和水口，使得其与装置水箱体连通，使得冷凝水可流入装置水箱体；所述压力调节系统由压力补偿器、第一压力补偿口和第二压力补偿口组成，用于调节上下水箱的气压；所述控制系统与压力监测系统和水位监测系统连接进行数据监测，用于启动水渣搅拌器和水渣排放泵并控制压力调节系统进行压力调节；所述排渣放水系统由水渣排放泵和泵室组成，所述泵室与装置水箱体的底部连通，且泵室通过开设水渣排放口与装置主箱体底部连通，所述水渣排放口延伸到装置主箱体外部。...

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采管路连续自动化放水排渣装置，其特征在于，由装置主箱体、装置水箱体、瓦斯抽采进气口、瓦斯负压抽采口、冷凝系统、压力调节系统、控制系统、放水排渣系统、水渣搅拌器、水位监测系统、压力监测系统、封隔板导向槽、封隔板组成；所述装置主箱体的顶部两侧分别设置瓦斯抽采进气口和瓦斯负压抽采口，所述装置主箱体内设置装置水箱体，所述瓦斯抽采进气口连通入装置水箱体内部；所述装置水箱体由设置在中部的可开合的封隔板分成上水箱和下水箱，所述封隔板设置在封隔板板导向槽中，所述水渣搅拌器设置在装置水箱体的底部，所述水位监测系统和压力监测系统均设置在上下水箱内侧壁上；在装置水箱体外部且在装置主箱体内部的一侧从上到下还设置有冷凝系统、压力调节系统、控制系统和排渣放水系统；所述冷凝系统由冷凝室和冷凝室内部的螺旋冷凝器组成，所述螺旋冷凝器竖直设置且上端与瓦斯负压抽采口连接，所述冷凝室上设置气口和水口，使得其与装置水箱体连通，使得冷凝水可流入装置水箱体；所述压力调节系统由压力补偿器、第一压力补偿口和第二压力补偿口组成，用于调节上下水箱的气压；所述控制系统与压力监测系统和水位监测系统连接进行数据监测，用于启动水渣搅拌器和水渣排放泵并控制压力调节系统进行压力调节；所述排渣放水系统由水渣排放泵和泵室组成，所述泵室与装置水箱体的底部连通，且泵室通过开设水渣排放口与装置主箱体底部连通，所述水渣排放口延伸到装置主箱体外部。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东印，刘文超，王伸，杨伟杰，王杰，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南,41