排渣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及火力发电设备领域，公开了一种排渣系统，该排渣系统包括排渣机(1)，该排渣机(1)的出口处设置有大渣旁路通道(2)，以能够选择性地通过该大渣旁路通道(2)输送从所述排渣机(1)的出口输出的炉渣。由于从排渣机(1)的出口输出的炉渣能够选择为通过大渣旁路通道(2)输送，从而避免粒度较大的渣块损坏碎渣机，即使在碎渣机或斗提机故障状态下或者渣块粒度超出碎渣机的碎渣能力的情况下，也能够通过该大渣旁路通道(2)顺利排渣。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火力发电设备，具体地，涉及一种排渣系统。
技术介绍
干式除渣系统在火力发电厂设备运行中故障频发，经常会出现因设备故障而无法排渣，影响锅炉负荷甚至逼迫停炉，因此排渣系统对锅炉正常运行及提高运行稳定性至关重要。具体地，排渣系统为火电厂中运行工况最为复杂的系统之一，影响排渣系统运行的主要原因为锅炉结焦，而导致锅炉结焦的可能因素有很多，如燃煤种类、燃烧方式、受热面吹灰、锅炉负荷等。而防止结焦的手段较少(目前只有燃料掺配及添加除焦剂)，无法彻底消除锅炉受热面结焦。另外，许多电厂在运行中使用的煤种与设计煤种相差很多，更使受热面结焦严重，使得排渣系统运行环境无法得到有效改善，排渣系统稳定性差。为此，现有技术通常在排渣机出口设置碎渣机以将炉渣粉碎至预定粒度，以便于再利用。然而，当碎渣机或后续斗提机出现故障时，或者因上述某种因素导致一段时间内产生的渣块粒度超出碎渣机的碎渣能力(或尽管能够碎渣，但容易损坏碎渣机)时，将无法良好地排渣。为此，可以通过增加大型碎渣机的方式解决上述问题。具体地，可以在排渣机出口增设一级碎渣机，以将炉渣中的大块炉渣粉碎至小于70mm；然后进入二级碎渣机，将炉渣粉碎至小于20mm，并通过斗提机输送至渣仓储存。但这仍不能解决(其中任意一级)碎渣机或斗提机故障时的排渣问题。有鉴于此，有必要提供一种新的排渣系统，以解决上述现有技术中存在的至少部分问题。
技术实现思路
本技术实际要解决的技术问题是提供一种排渣系统，该排渣系统便于避免粒度较大的渣块损坏碎渣机，并能够有效排出超出碎渣机碎渣能力的大粒度渣块。为了解决上述技术问题，本技术提供一种排渣系统，该排渣系统包括排渣机，该排渣机的出口处设置有大渣旁路通道，以能够选择性地通过该大渣旁路通道输送从所述排渣机的出口输出的炉渣。优选地，所述排渣机的出口处还设置有碎渣机，从所述排渣机的出口输出的炉渣能够选择性地通过该碎渣机和/或所述大渣旁路通道输送。优选地，所述排渣系统还包括斗提机和常规渣仓，通过所述碎渣机的炉渣由所述斗提机输送至所述常规渣仓内。优选地，所述大渣旁路通道的远离所述排渣机的出口的一端设置有用于接收由该大渣旁路通道输送的炉渣的大渣渣仓。优选地，所述大渣渣仓的上边缘与所述常规渣仓的运转层平台平齐。优选地，所述碎渣机的入口处设置有用于过滤预定粒度的炉渣的过滤装置，从所述排渣机的出口输出的炉渣通过该过滤装置的筛选作用而选择性地通过该碎渣机和/或所述大渣旁路通道输送。优选地，所述过滤装置为连接于所述碎渣机的入口的大渣格栅，以通过该大渣格栅的网孔阻止所述预定粒度的炉渣进入所述碎渣机。优选地，所述大渣格栅倾斜设置，以能够使所述预定粒度的炉渣在重力作用下落入所述大渣旁路通道。优选地，所述大渣格栅的格栅尺寸为200mm×200mm。优选地，所述大渣格栅为Q235大渣格栅，所述大渣旁路通道为16Mn管道并具有1200mm×600mm的截面尺寸。通过上述技术方案，从排渣机的出口输出的炉渣能够选择为通过大渣旁路通道输送，从而避免粒度较大的渣块损坏碎渣机。即使在碎渣机或斗提机故障状态下或者渣块粒度超出碎渣机的碎渣能力的情况下，也能够通过该大渣旁路通道顺利排渣。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术一种优选实施方式的排渣系统的示意图。附图标记说明1排渣机2大渣旁路通道3碎渣机4斗提机5常规渣仓6大渣渣仓61插板门62渣仓本体7大渣格栅8锅炉炉膛9渣井10运渣车具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参照图1所示，根据本技术一种优选实施方式的排渣系统，包括排渣机1。例如，锅炉运行过程中在锅炉炉膛8内燃烧产生的炉渣能够通过渣井9落至该排渣机1上，以在后续输送过程中冷却、破碎等，最终形成便于输送和/或二次利用的小块炉渣。正如前述，炉渣特性随燃煤种类、锅炉运行工况等因素不同而呈现多样性，难以避免地会产生粒度较大的渣块(即“大渣”)，超出碎渣机或其他排渣设备的处理能力而无法顺利排渣。因此，在本技术中，使用的术语如“大渣旁路通道”、“大渣渣仓”、“大渣格栅”等中的“大渣”通常可以理解为粒度较大而超出其他排渣设备(如碎渣机)处理能力的渣块，或者，尽管其他排渣设备基本能够处理，但该渣块会明显缩短排渣设备的使用寿命而被阻止进入这些排渣设备。典型地，大渣粒度可以为大于70mm的渣块。在本技术的排渣系统中，排渣机1的出口处设置有大渣旁路通道2，以能够选择性地通过该大渣旁路通道2输送从排渣机1的出口输出的炉渣。可以通过多种方式实现上述选择，例如，当燃煤种类使得燃烧产生的炉渣中大渣较多时，操作阀门以使炉渣通过大渣旁路通道2输送而不经过其他排渣设备；而在大渣量较少时，操作所述阀门以正常排渣。随后将结合本技术优选实施方式说明上述选择操作的优选方案。由此，通过本技术提供的排渣系统，从排渣机1的出口输出的炉渣(尤其是大渣)能够选择为通过大渣旁路通道2输送，从而避免粒度较大的渣块损坏如碎渣机等排渣设备或缩短其使用寿命。另外，即使在正常排渣通路故障的状态下，仍能够通过该大渣旁路通道2顺利排渣，保证锅炉的正常运行。如图1所示，碎渣机3作为一种典型的用于正常排渣的炉渣处理设备，也可以设置在排渣机1的出口处。正如以上所述，从排渣机1的出口输出的炉渣能够选择性地通过碎渣机3和大渣旁路通道2的一者或两者输送。例如，当大渣量较少或不产生大渣时，可以选择为仅通过碎渣机3输送，大渣旁路通道2备用；当大渣量较多时，可以选择为仅通过大渣旁路通道2输送，且炉渣不经碎渣工艺而直接输送至储存设备(如下述大渣渣仓6)中。再如，可以通过炉渣筛选设备(如下述过滤装置)对不同粒径的炉渣进行选择，使小块炉渣进入碎渣机3，大渣则进入大渣旁路通道2。进一步地，排渣系统还可以包括斗提机4和常规渣仓5，通过所述碎渣机3的炉渣由斗提机4输送至所述常规渣仓5内，以便于暂存炉渣或通过运渣车10装运至适宜场地。此处所述常规渣仓5可以为传统排渣系统中的渣仓(亦称“渣库”)，即可以在现有排渣系统中加装大渣旁路通道2等形成本技术优选实施方式的排渣系统，以能够以相对较低的成本支出有效改善系统稳定性和适应性。例如，当碎渣机3或斗提机4损坏等需要维修时，可以仅由大渣旁路通道2输送炉渣，避免锅炉停机造成经济损失。类似地，经大渣旁路通道2输送的大渣也可以被暂存或装运。为此，在一种优选实施方式中，可以在大渣旁路通道2的远离排渣机1的出口的一端设置大渣渣仓6，用于接收由大渣旁路通道2输送的炉渣(可以包括小块炉渣)。进一步地，大渣渣仓6的上边缘可以与常规渣仓5的运转层平台平齐，如图1所示。该大渣渣仓6可以具有渣仓本体62和插板门61，炉渣可以暂存至渣仓本体62内，并通过操作插板门61而装载至位于其下方的运渣车10上。由此，一方面便于设置大渣渣仓6，能够方便地在所述运转层平台上同时操作常规渣仓5(如其放渣闸门)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排渣系统，该排渣系统包括排渣机(1)，其特征在于，该排渣机(1)的出口处设置有大渣旁路通道(2)，以能够选择性地通过该大渣旁路通道(2)输送从所述排渣机(1)的出口输出的炉渣；所述排渣机(1)的出口处还设置有碎渣机(3)，从所述排渣机(1)的出口输出的炉渣能够选择性地通过该碎渣机(3)和/或所述大渣旁路通道(2)输送。

【技术特征摘要】
1.一种排渣系统，该排渣系统包括排渣机(1)，其特征在于，该排渣机(1)的出口处设置有大渣旁路通道(2)，以能够选择性地通过该大渣旁路通道(2)输送从所述排渣机(1)的出口输出的炉渣；所述排渣机(1)的出口处还设置有碎渣机(3)，从所述排渣机(1)的出口输出的炉渣能够选择性地通过该碎渣机(3)和/或所述大渣旁路通道(2)输送。2.根据权利要求1所述的排渣系统，其特征在于，所述排渣系统还包括斗提机(4)和常规渣仓(5)，通过所述碎渣机(3)的炉渣由所述斗提机(4)输送至所述常规渣仓(5)内。3.根据权利要求2所述的排渣系统，其特征在于，所述大渣旁路通道(2)的远离所述排渣机(1)的出口的一端设置有用于接收由该大渣旁路通道(2)输送的炉渣的大渣渣仓(6)。4.根据权利要求3所述的排渣系统，其特征在于，所述大渣渣仓(6)的上边缘与所述常规渣仓(5)的运转层平台平齐。5.根据权利要求1至4中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，赵双林，郭永和，吕忠，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东电力有限责任公司，神华神东电力有限责任公司新疆准东五彩湾发电分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11