【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
在安接装焊接8500DWT船的不锈钢槽形舱壁的施工中，为了保证焊接质量及焊缝外观的光顺平滑，在胎架上拼装焊接不锈钢槽形舱壁时采用双面埋弧自动焊。但是由于槽宽较小，若用一般的导轨来焊接，凹槽里只能放下焊接小车，导轨及焊接空间就没有了。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上问题提供了一种工艺流程少、制造容易、操作方便的。本专利技术的技术方案是:按下述步骤制造: 1)先制作两对导轨； 2)然后制作导轨横向定位器两个； 3)焊接时将两对导轨拼接在一起，纵向定位就是将导轨上的定位块插入定位孔中，横向定位就用制作的横向定位器插入导轨相应的定位孔中。本专利技术工艺工艺流程少、制造容易、操作方便，在安接装焊接8500DWT船的不锈钢槽形舱壁的施工中，保证了焊接质量及焊缝外观的光顺平滑。具体实施例方式，按下述步骤制造: 1)先制作两对导轨； 2)然后制作导轨横向定位器两个； 3)焊接时将两对导轨拼接在一起，纵向定位就是将导轨上的定位块插入定位孔中，横向定位就用制作的横向定位器插入导轨相应的定位孔中。
【技术保护点】
埋弧焊自动焊接小车活动导轨的制造方法，其特征在于：按下述步骤制造：1）先制作两对导轨；2）然后制作导轨横向定位器两个；3）焊接时将两对导轨拼接在一起，纵向定位就是将导轨上的定位块插入定位孔中，横向定位就用制作的横向定位器插入导轨相应的定位孔中。
【技术特征摘要】
1.弧焊自动焊接小车活动导轨的制造方法，其特征在于:按下述步骤制造: 1)先制作两对导轨； 2)然后制作导轨横向定位器两个；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：中航鼎衡造船有限公司，
类型：发明
国别省市：
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