系列高精度带缺口的轴复合加工工艺制造技术

本发明专利技术的名称为系列高精度带缺口的轴复合加工工艺。属于轴类零件磨加工技术领域。它主要是解决现有铣床加工工艺存在废品率高达40~50%的问题。它的主要特征是：⑴按设计要求车成直料段；⑵经淬、回火炉进行热处理，表面硬度HRC60～65；⑶采用无心外圆通过磨磨床进行外径粗磨，之后进行探伤检测；⑷采用无心外圆通过磨磨床外径细磨；⑸采用线切割机床进行缺口加工；⑹采用光饰机进行表面光饰处理；⑺、采用喷淋式清洗机进行退磁清洗和清洗防锈，得到高精度缺口轴。本发明专利技术具有设备投资少、产品质量及合格率高、适合批量生产的特点，合格率达99%，每班生产300件／8小时，主要用于高精度缺口轴的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴类零件磨加工
具体涉及一种系列高精度带缺口的轴复合加工工艺。
技术介绍
大连重工起重集团华锐风电事业部现在主要负责生产1.5兆瓦级风力发电机组，产量近年来稳步大幅增长，2009年计划生产风电机组2000台。除了 1.5兆瓦风机外，华锐风电现重点在研发生产3兆瓦机组，3兆瓦风机是目前风电市场的主流机型。一台1.5兆瓦风机用4台偏航驱动器和3台变浆驱动器。目前华锐首批3兆瓦机组各部件主要依靠进口。偏航驱动器和变浆驱动器中均存在三个高精度缺口轴，是外径在Φ 15 Φ 120MM圆度为0.003 0.008MM,圆柱度在0.003 0.012MM,的缺口轴。目前，该类高精度缺口轴产品主要采用铣床在热处理工序前进行轴的缺口加工，统床加工工艺流程为:下料车成型(直料段)一纟先缺口 一淬回火一粗磨一探伤一细磨一精磨一清洗防锈。现有铣床加工工艺存在如下不足之处: 1、由于缺口是在热处理前完成，在搬运和热处理后续加工过程中容易产品缺口部位碰伤，经过产品外观挑选，缺口碰伤废品为5 10% ； 2、由于缺口轴在8(Tll2丽处，采用无心通过磨加工,在磨削过程中，带缺口表面磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种系列高精度带缺口的轴复合加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：⑴、按照工艺设计要求车成直料段；⑵、将车成型的直料段经淬、回火炉进行热处理，表面硬度HRC60～65；⑶、采用无心外圆通过磨磨床将热处理后的直料段进行外径粗磨，之后进行探伤检测；⑷、采用无心外圆通过磨磨床将平端面处理后的直料段经外径细磨和外径精磨加工成高精度轴的外径成品尺寸，圆柱度、圆度、尺寸公差控制在工艺设计技术要求范围内；⑸、采用线切割机床将高精度轴进行缺口加工，缺口控制在工艺设计技术要求范围内；⑹、采用光饰机将带缺口的高精度轴进行表面光饰处理；⑺、采用喷淋式清洗机将表面光饰处理后的带缺口的高精度轴进行退磁清洗和清洗防锈，得...

【技术特征摘要】
1.一种系列高精度带缺口的轴复合加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤: (1)、按照工艺设计要求车成直料段； ⑵、将车成型的直料段经淬、回火炉进行热处理，表面硬度HRC60 65 ； ⑶、采用无心外圆通过磨磨床将热处理后的直料段进行外径粗磨，之后进行探伤检测； ⑷、采用无心外圆通过磨磨床将平端面处理后的直料段经外径细磨和外径精磨加工成高精度轴的外径成品尺寸，圆柱度、圆度、尺寸公差控制在工艺设计技术要求范围内； (5)、采用线切割机床将高精度轴进行缺口加工，缺口控制在工艺设计技术要求范围内； (6)、采用光饰机将带缺口的高精度轴进行表面光饰处理； ⑴、采用喷淋式清洗机将表面光饰处理后的带缺口的高精度轴进行退磁清洗和清洗防锈，得到高精度缺口轴。2.根据权利要求1所述的系列高精度带缺口的轴复合加工工艺，其特征在于包括以下工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩来，
申请(专利权)人：襄阳汽车轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：