一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种记忆合金材料的生产工艺，公开了一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，取海绵钛43％～46％和电解镍54％～57％装入真空感应熔炼炉中，精炼成合金铸锭；管材分别在LD30、LD15、LD8三辊轧管材机进行轧制，反复多次真空退火，把管材轧制成直径为0.6～1.2毫米，带芯杆的管材在拉拔机拉拔下，使其管材材料表面氧化处理，制作出钛镍形状记忆合金材料。本发明专利技术提供的方法工艺简单，生产出来的钛镍形状记忆合金材料具有形状记忆功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种记忆合金材料的生产工艺。
技术介绍
中国专利技术专利号为：01138916.8公开了一种燃烧合成多孔镍钛形状记忆合金的制备工艺，按如下步骤操作：首先，以纯钛粉和镍粉为原料，按近等原子比配置原料粉末，均匀混合；然后制成具有35～65％原始孔隙度的坯料；再置于加热炉中，在惰性气体气氛的保护下预热；当坯料达到最小点火温度、且低于700℃时，采用外热源点燃坯料的一端，燃烧波自发地蔓延到另一端，合成多孔镍钛形状记忆合金。不锈钢管材有一定的弹性，单没有形状记忆功能，形状随温度没有变化。纯钛管材只有耐腐蚀性能，没有超弹性及形状记忆功能。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，本专利技术提供的生产工艺简单，生产出来的钛镍形状记忆合金材料具有形状记忆功能。本专利技术是这样实现的：一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，取海绵钛43％～46％和电解镍54％～57％装入真空感应熔炼炉中，精炼成合金铸锭；所述合金铸锭在高度下锻造为直径为60～90毫米的棒材，棒材表面去氧化皮后，棒材再深孔钻通孔，钻成外径的直径为55～85毫米，内径直径为20～50毫米的厚壁管材，制成为挤压坯料；所述挤压坯料在挤压机上进行热挤压，将坯料热挤压成直径为50～96毫米管坯，管坯经过机械加工处理其内、外表面，消除其内、外表面的沟槽、裂纹、深坑表面缺陷；管材分别在LD30、LD15、LD8三辊轧管材机进行轧制，反复多次真空退火，把管材轧制成直径为0.6～1.2毫米；所述带芯杆的管材在拉拔机拉拔下，使其管材材料表面氧化处理，制作出钛镍形状记忆合金材料。所述一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其真空感应熔炼炉的真空度为0.1～0.5Pa。所述一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其精炼合金的时间为35～50分钟。所述一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其合金铸锭的直径为90～120毫米。所述一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其锻造的温度为：800～950℃。所述一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其挤压机为315吨四柱挤压机。所述一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其挤压机上进行热挤压，加热到800～950℃挤压。所述一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其在700～850℃条件下进行真空退火处理。所述一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其拉拔机为3吨液压拉拔机。本专利技术提供钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，制作工艺简单，工序较少，节省成本及制作时间；直接制作出钛镍形状记忆合金材料，此材料具有形状记忆功能，可随温度的变化而改变其形状，如低温时撑大管材直径，高温时自动变小直径来夹紧电线，防止脱落.如血管支架，低温冰水时变小直径，放入人体内温度到37摄氏度时自动变大直径，以达到撑大血管目的。钛镍形状记忆合金具有优异的形状记忆功能和超弹性.利用其随温度变化而改变其形状的功能.如低温时撑大直径，高温时变小直径来夹紧电线防止脱落.如血管支架，在低温时变小直径，放入人体内温度37摄氏度自动变大直径，以达到撑大血管目的.再有利用其超弹性功能，可加工成羽毛球拍框，拍杆等体育器材。利用钛镍记忆合金优异的形状记忆功能和超弹性，应用医疗器械，心脏支架，针头，脊柱骨科，体育器材，管头紧固件等。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1：本实施例提供的一种记忆合金材料的生产工艺方法，所述方法为：一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其特征在于，取海绵钛46％和电解镍54％装入真空感应熔炼炉中，精炼成合金铸锭；所述合金铸锭在高度下锻造为直径为70毫米的棒材，棒材表面去氧化皮后，棒材再深孔钻通孔，钻成外径的直径为65毫米，内径直径为35毫米的厚壁管材，制成为挤压坯料；所述挤压坯料在挤压机上进行热挤压，将坯料热挤压成直径为80毫米管坯，管坯经过机械加工处理其内、外表面，消除其内、外表面的沟槽、裂纹、深坑表面缺陷；管材分别在LD30、LD15、LD8三辊轧管材机进行轧制，反复多次真空退火，把管材轧制成直径为1.2毫米；所述带芯杆的管材在拉拔机拉拔下，使其管材材料表面氧化处理，制作出钛镍形状记忆合金材料。实施例2本实施例提供的一种记忆合金材料的生产工艺方法，所述方法为：按合金要求的重量比，取0#海绵钛43％～46％(重量比)，1#电解镍54％～57％(重量比)装入真空感应熔炼炉中，抽真空度至0.1～0.5Pa，精炼合金35～50分钟后，在模具中浇注成直径90～120毫米合金铸锭.，在工艺要求的800～950℃温度下锻造为直径60～90毫米的棒材，表面去氧化皮后，棒材再深孔钻通孔，钻成为直径55～85毫米外径，直径20～50毫米内径的厚壁管材，制成为挤压坯料.在315吨四柱挤压机上进行热挤压，加热到800～950℃挤压，直径55～85毫米外径的坯料，热挤压成为直径25×2～32×3毫米管坯，机械加工处理管坯的内，外表面是其没有沟槽，裂纹，深坑等表面缺陷，700～850℃真空退后处理后，进入管材轧制工序.轧制加工分别在LD30，LD15，LD8三辊轧管材机进行轧制，由于本材料有难变形的特点，加工硬化速度很快，加工率严格控制在20％以下，反复多次真空退火，最终轧制管材尺寸达到直径4×0.3～3×0.2mm.带芯杆的管材拉拔在3吨液压拉拔机上进行，材料表面氧化处理，可使成品具有较好的内外表面光洁度，根据成品的要求配置芯杆和拉拔模具的尺寸。芯杆尺寸控制内径，拉拔模具尺寸控制外径，最终可加工成，外径最小可达φ1.5mm.壁厚可达0.1mm.达到血管支架用料要求.实施例3本实施例提供的一种记忆合金材料的生产工艺方法，所述方法为：按合金要求的重量比，取海绵钛45％(重量比)，电解镍55％(重量比)装入真空感应熔炼炉中，抽真空度至02Pa，精炼合金36分钟后，在模具中浇注成直径110毫米合金铸锭.，在工艺要求的810℃温度下锻造为直径65毫米的棒材，表面去氧化皮后，棒材再深孔钻通孔，钻成为直径61毫米外径，直径28毫米内径的厚壁管材，制成为挤压坯料.在315吨四柱挤压机上进行热挤压，加热到830℃挤压，直径65毫米外径的坯料，热挤压成为直径60毫米管坯，机械加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其特征在于，取海绵钛４３％～４６％和电解镍５４％～５７％装入真空感应熔炼炉中，精炼成合金铸锭；所述合金铸锭在高度下锻造为直径为６０～９０毫米的棒材，棒材表面去氧化皮后，棒材再深孔钻通孔，钻成外径的直径为５５～８５毫米，内径直径为２０～５０毫米的厚壁管材，制成为挤压坯料；所述挤压坯料在挤压机上进行热挤压，将坯料热挤压成直径为５０～９６毫米管坯，管坯经过机械加工处理其内、外表面，消除其内、外表面的沟槽、裂纹、深坑表面缺陷；管材分别在ＬＤ３０、ＬＤ１５、ＬＤ８三辊轧管材机进行轧制，反复多次真空退火，把管材轧制成直径为０．６～１．２毫米；所述带芯杆的管材在拉拔机拉拔下，使其管材材料表面氧化处理，制作出钛镍形状记忆合金材料。

【技术特征摘要】
1.一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其特征在于，取海绵钛
43％～46％和电解镍54％～57％装入真空感应熔炼炉中，精炼成合金铸锭；
所述合金铸锭在高度下锻造为直径为60～90毫米的棒材，棒材表面去氧
化皮后，棒材再深孔钻通孔，钻成外径的直径为55～85毫米，内径直径为20～50
毫米的厚壁管材，制成为挤压坯料；
所述挤压坯料在挤压机上进行热挤压，将坯料热挤压成直径为50～96毫
米管坯，管坯经过机械加工处理其内、外表面，消除其内、外表面的沟槽、
裂纹、深坑表面缺陷；
管材分别在LD30、LD15、LD8三辊轧管材机进行轧制，反复多次真空
退火，把管材轧制成直径为0.6～1.2毫米；
所述带芯杆的管材在拉拔机拉拔下，使其管材材料表面氧化处理，制作
出钛镍形状记忆合金材料。
2.如权利要求1所述一种钛镍形状记忆合金材料的生产工艺，其特征在
于：真空感应熔炼炉的真空度为0.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：淡海亮，
申请(专利权)人：宝鸡市海鹏金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：61