一种镍铜滑触线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镍铜滑触线及其生产工艺，它包括铜：70.0％-75.0％、铁：12.0％-17.0％、镍：5.5％-8.5％、铝:4.5％-8.5％、锑：0.1％-0.2％、其余杂质：1.8％～2.9％，通过在生产中加入镍和铝，使得滑触线耐腐蚀，导电性高，且安全性高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种镍铜滑触线及其生产工艺，它包括铜：70.0％-75.0％、铁：12.0％-17.0％、镍：5.5％-8.5％、铝:4.5％-8.5％、锑：0.1％-0.2％、其余杂质：1.8％～2.9％，通过在生产中加入镍和铝，使得滑触线耐腐蚀，导电性高，且安全性高。【专利说明】一种镍铜滑触线及其生产工艺
本方面本专利技术涉及材料加工领域，尤其涉及一种镍铜滑触线及其生产工艺。
技术介绍
滑触线一般用铜及铜基合金材料，而在输送过程中，由于电阻发热而导致一定能源的浪费，从节能和经济的角度考虑，如果能进一步降低铜线缆的电阻率，降低电能损耗，提高铜基合金材料的耐腐蚀性。对我国国民经济的发展具有巨大的促进作用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种耐腐蚀性高、导电性好的镍铜滑触线及其生产工艺。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种镍铜滑触线，它包括铜:70.0 % -75.0 %、铁:12.0 % -17.0 %、镍:5.5%-8.5%、铝:4.5% -8.5%、锑:0.1% -0.2%、其余杂质:1.8%~ 2.9% ； 制作上述镍铜滑触线的生产工艺，包括以下步骤: (I)选取工业99.50%的纯铜、工业铁块、镍和铝锑中间合金； (2)将原材料放入坩埚中，加热直至镍熔化，加热温度25-30分钟，保温5_10分钟； (3)扒渣剂和无毒精炼剂，进行扒渣精炼，最后倒入模具中，然后待其自然冷却； (4)将合金送入连续挤压机中，进行拉拔和较直，制得滑触线； (5)将制得的滑触线置于深冷设备中保温时间2?6小时； 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进: 进一步，所述步骤(2)的加热温度为1600-1800°C，保温温度为1000-1500°C ； 进一步，所述步骤(5)的温度为-25°C?_100°C。 本专利技术的有益效果是: 1.本专利技术在生产过程中增加了镍和铝，使得合金材料耐腐蚀，且提高了导电性； 2.本专利技术通过冷作处理，提高滑触线的硬度； 3.本专利技术的安全滑触线耐磨性高、导电性好且不易变形。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 实施例1: 一种镍铜滑触线，它包括铜:70.0 %、铁:12.0 %、镍:8.5 %、铝:7.5%、锑: 0.2%、其余杂质:1.8% ； 制作上述镍铜滑触线的生产工艺，包括以下步骤: (I)选取工业99.50%的纯铜、工业铁块、镍和铝锑中间合金； (2)将原材料放入坩埚中，加热直至镍熔化，加热温度25分钟，保温5分钟； (3)扒渣剂和无毒精炼剂，进行扒渣精炼，最后倒入模具中，然后待其自然冷却； (4)将合金送入连续挤压机中，进行拉拔和较直，制得滑触线； (5)将制得的滑触线置于深冷设备中保温时间2小时； 其中所述步骤⑵的加热温度为1800°C，保温温度为1500°C，所述步骤(5)的温度为-100°c ； 本专利技术制得的滑触线硬度高，耐腐蚀，导电性好，且不易变形。 实施例2 一种镍铜滑触线，它包括铜:75.0%、铁:13%、镍:5.5%、铝:4.5%、锑:0.1 %、其余杂质:1.9% ； 制作上述镍铜滑触线的生产工艺，包括以下步骤: (I)选取工业99.50%的纯铜、工业铁块、镍和铝锑中间合金； (2)将原材料放入坩埚中，加热直至镍熔化，加热温度30分钟，保温10分钟； (3)扒渣剂和无毒精炼剂，进行扒渣精炼，最后倒入模具中，然后待其自然冷却； (4)将合金送入连续挤压机中，进行拉拔和较直，制得滑触线； (5)将制得的滑触线置于深冷设备中保温时间6小时； 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进: 进一步，所述步骤⑵的加热温度为1600°C，保温温度为1000°C ； 进一步，所述步骤(5)的温度为-25°C。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种镍铜滑触线，其特征在于，它包括铜:70.0 %-75.0 %、铁:12.0 %-17.0 %、镍:5.5% -8.5%、铝:4.5% -8.5%、锑:0.1% -0.2%、其余杂质:1.8%~ 2.9%?2.—种生产权利要求1所述的镍铜滑触线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)选取工业99.50%的纯铜、工业铁块、镍和铝锑中间合金； (2)将原材料放入坩埚中，加热直至镍熔化，加热温度25-30份，保温5-10分钟；(3)扒渣剂和无毒精炼剂，进行扒渣精炼，最后倒入模具中，然后待其自然冷却； (4)将合金送入连续挤压机中，进行拉拔和较直，制得滑触线； (5)将制得的滑触线置于深冷设备中保温时间2?6小时；3.根据权利要求1所述的一种镍铜滑触线的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)的加热温度为1600-1800°C，保温温度为1000-1500°C。4.根据权利要求1所述的一种镍铜滑触线的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)的温度为-25°C~ -1OO0C0【文档编号】H01B1/02GK104134481SQ201410337547【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日 【专利技术者】仲维文, 祝宏喜 申请人:扬州市天海滑线电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍铜滑触线,其特征在于，它包括铜：70.0％‑75.0％、铁：12.0％‑17.0％、镍：5.5％‑8.5％、铝:4.5％‑8.5％、锑：0.1％‑0.2％、其余杂质：1.8％～2.9％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仲维文，祝宏喜，
申请(专利权)人：扬州市天海滑线电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32