【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具生产的
，尤其涉及一种镍壳模具生产工艺。
技术介绍
随着汽车产业的蓬勃发展，人们对汽车的舒适性提出了更高的要求，越来越多的硬塑料件被仿真皮的软塑料所取代。在软塑料件的生产过程中，镍壳模具是其生产环节中必不可少的模具之一。由于其自身和产线的特性等原因，镍壳模具在软塑料件生产过程中，其模具寿命并不长(大约为25000模左右)，从而造成其需求量非常大，市场规模很大。由于镍壳模具制造的难度和复杂程度很发高，国内尚未有厂家制造，全部依赖进口。世界上能生产镍壳模具的厂家只有5家，分别为日本二家，德国一家，韩国一家，葡萄牙一家，其中葡萄牙生产厂家为我公司的母公司在葡萄牙的分公司。在中国引进此高端技术并实现在中国本地化生产，对于中国汽车行业无论是技术上自主还是成本的降低，无疑具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种镍壳模具生产工艺，但大大地缩短交货期，而且成本亦有大幅度的降低。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:镍壳模具生产工艺，它包括以下步骤: 步骤1，开铁模； 步骤2，对铁模进行纹理蚀刻； 步骤3，翻硅胶母模阴模； 步骤4，翻树脂电铸模芯； 步骤5，对铁模进行喷涂导电膏； 步骤6，镍电铸，通过直流电源将金属镍从镍球或镍饼转移至铸模的表面，随着时间的积累铸模表面镍层厚度达到3~5毫米的厚度； 步骤7，对铁模进行水洗； 步骤8，去模芯； 步骤9，镍壳模具进行机械加工，从而制成镍壳模具成品。所述步骤6中，镍电铸为单槽电镀。本专利技术有益效果为:本专利技术所述一种镍壳模具生...
【技术保护点】
镍壳模具生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：步骤1，开铁模；步骤2，对铁模进行纹理蚀刻；步骤3，翻硅胶母模阴模；步骤4，翻树脂电铸模芯；步骤5，对铁模进行喷涂导电膏；步骤6，镍电铸，通过直流电源将金属镍从镍球或镍饼转移至铸模的表面，随着时间的积累铸模表面镍层厚度达到3~5毫米的厚度；步骤7，对铁模进行水洗；步骤8，去模芯；步骤9，镍壳模具进行机械加工，从而制成镍壳模具成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任志同，
申请(专利权)人：模德模具东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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