本实用新型专利技术公开了一种纹理蚀刻模具加热装置，包括有机架、输送带、第一驱动机构、支撑板、第二驱动机构、加热头以及第三驱动机构；通过设置有输送带、第一驱动机构、支撑板、第二驱动机构、加热头以及第三驱动机构，并通过其配合，使得模具加热时，由输送到将模具输送至支撑板上方，并由支撑板将模具顶起，再通过第三驱动机构带动加热头向下活动至模具内完成对模具内部的预热，相较于现有的方式，不仅降低了劳动强度，而且人工成本也更低，同时加热头位置更容易固定和调节，使得模具预热更加均匀，保证了后续工艺的加工质量。保证了后续工艺的加工质量。保证了后续工艺的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
纹理蚀刻模具加热装置
[0001]本技术涉及纹理加工领域技术，尤其是指一种纹理蚀刻模具加热装置。
技术介绍
[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，在纹理加工过程也需要采用一些小型模具，并且需要在加工过程中先对小型模具内部进行预热数分钟。
[0003]现有的模具预热过程中一般采用人工使用加热头伸入模具内部进行加热，由于预热过程较长，因此需要人工以及手持加热头，不仅人工成本大，而且劳动强度大，同时人工预热时无法对加热头进行固定，导致加热不均匀，从而影响后续工艺加工质量，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纹理蚀刻模具加热装置，其能有效解决现有之纹理加工过程中模具加热方式人工成本大、劳动强度高以及加热不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种纹理蚀刻模具加热装置，包括有机架、输送带、第一驱动机构、支撑板、第二驱动机构、加热头以及第三驱动机构；该输送带可来回转动地设置在机架上；该第一驱动机构设置在机架上并带动输送带来回转动；该支撑板可上下来回活动地设置在机架上并位于输送带的正下方；该第二驱动机构设置在机架上并带动支撑板上下来回活动；该加热头可上下来回活动地设置在机架上并位于支撑板正上方；该第三驱动机构设置在机架上并带动加热头上下来回活动。
[0007]作为一种优选方案，所述输送带为前后间隔排布的两个，机架上设置有来回转动的传动轴以及从动轴，该两输送带的两端分别套设在传动轴以及从动轴上，该第一驱动机构通过传动轴带动两输送带来回转动。
[0008]作为一种优选方案，所述机架上设置有一挡料头以及第四驱动机构，该挡料头可上下来回翻转地设置在机架上并位于输送带的一侧，该第四驱动机构设置在机架上并带动挡料头上下来回翻转。
[0009]作为一种优选方案，所述第二驱动机构通过一安装板带动支撑板可上下来回活动地设置在机架上，安装板前后两侧分别设置有与模具配合的定位柱，该定位柱随安装板上下来回活动地设置。
[0010]作为一种优选方案，所述加热头为左右间隔排布的两个，对应的，第三驱动机构也为两个，两第三驱动机构分别带动对应的加热头上下来回活动。
[0011]作为一种优选方案，所述第一驱动机构为电机，第二驱动机构以及第三驱动机构均为气缸。
[0012]作为一种优选方案，所述支撑板上开设有与模具配合的定位孔。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0014]通过设置有输送带、第一驱动机构、支撑板、第二驱动机构、加热头以及第三驱动机构，并通过其配合，使得模具加热时，由输送到将模具输送至支撑板上方，并由支撑板将模具顶起，再通过第三驱动机构带动加热头向下活动至模具内完成对模具内部的预热，相较于现有的方式，不仅降低了劳动强度，而且人工成本也更低，同时加热头位置更容易固定和调节，使得模具预热更加均匀，保证了后续工艺的加工质量。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术之较佳实施例的局部组装示意图。
[0019]附图标识说明：
[0020]10、机架
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11、传动轴
[0021]12、从动轴
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13、挡料头
[0022]14、第四驱动机构
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20、输送带
[0023]30、第一驱动机构
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40、支撑板
[0024]401、定位孔
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50、第二驱动机构
[0025]51、安装板
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52、定位柱
[0026]60、加热头
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70、第三驱动机构。
具体实施方式
[0027]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、输送带20、第一驱动机构30、支撑板40、第二驱动机构50、加热头60以及第三驱动机构70。
[0028]该输送带20可来回转动地设置在机架10上；在本实施例中，所述输送带20为前后间隔排布的两个，机架10上设置有来回转动的传动轴11以及从动轴12，该两输送带20的两端分别套设在传动轴11以及从动轴12上；所述机架10上设置有一挡料头13以及第四驱动机构14，该挡料头13可上下来回翻转地设置在机架10上并位于输送带20的一侧，该第四驱动机构14设置在机架10上并带动挡料头13上下来回翻转，挡料头13用于限制模具的输送距离。
[0029]该第一驱动机构30设置在机架10上并带动输送带20来回转动；在本实施例中，所述第一驱动机构30通过传动轴11带动两输送带20来回转动；所述第一驱动机构30为电机。
[0030]该支撑板40可上下来回活动地设置在机架10上并位于输送带20的正下方；在本实
施例中，所述支撑板40上开设有与模具配合的定位孔401，方便于模具在支撑板40上的定位配合，防止模具发生错位而影响预热效果。
[0031]该第二驱动机构50设置在机架10上并带动支撑板40上下来回活动；在本实施例中，所述第二驱动机构50通过一安装板51带动支撑板40可上下来回活动地设置在机架10上，安装板51前后两侧分别设置有与模具配合的定位柱52，该定位柱52随安装板51上下来回活动地设置，第二定位柱52用于支撑模具时对模具进行定位，防止模具在预热过程中发生位置滑动；所述第二驱动机构50为气缸。
[0032]该加热头60可上下来回活动地设置在机架10上并位于支撑板40正上方；在本实施例中，所述加热头60为左右间隔排布的两个，使得可根据模具的形状，选择合适数量的加热头60进行加热，进一步保证了预热的效果。
[0033]该第三驱动机构70设置在机架10上并带动加热头60上下来回活动；在本实施例中，所述第三驱动机构70也为两个，两第三驱动机构70分别带动对应的加热头60上下来回活动；所述第三驱动机构70为气缸。
[0034]详述本实施例的工作原理如下：
[0035]工作时，将待预热的模具放置在输送带20上并通过输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纹理蚀刻模具加热装置，其特征在于：包括有机架、输送带、第一驱动机构、支撑板、第二驱动机构、加热头以及第三驱动机构；该输送带可来回转动地设置在机架上；该第一驱动机构设置在机架上并带动输送带来回转动；该支撑板可上下来回活动地设置在机架上并位于输送带的正下方；该第二驱动机构设置在机架上并带动支撑板上下来回活动；该加热头可上下来回活动地设置在机架上并位于支撑板正上方；该第三驱动机构设置在机架上并带动加热头上下来回活动。2.根据权利要求1所述的纹理蚀刻模具加热装置，其特征在于：所述输送带为前后间隔排布的两个，机架上设置有来回转动的传动轴以及从动轴，该两输送带的两端分别套设在传动轴以及从动轴上，该第一驱动机构通过传动轴带动两输送带来回转动。3.根据权利要求1所述的纹理蚀刻模具加热装置，其特征在于：所述机架上设置有一挡料头以...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志同，
申请(专利权)人：模德模具东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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