本实用新型专利技术实施例公开了一种用于模具钢生产的新型时效炉，该用于模具钢生产的新型时效炉包括炉体，下部为加热层，上部为熔融层，加热层内设置有多根加热管，熔融层内壁设置有凸起，熔融层一侧外壁上设置有炉门；炉盖，与炉体可拆卸连接，其上设置有凸出的通孔；取样管，为中空结构，穿过炉盖的通孔，其一端放置于凸起上，另一端至少部分设置于炉盖外，取样管用于在取样时作为取样装置的通道。实施本实用新型专利技术实施例，具有如下有益效果：本实用新型专利技术的用于模具钢生产的新型时效炉结构简单，炉内设置的取样管可在取样时直接作为取样装置的通道，无需打开炉盖便可进行，节省了生产时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炼钢的时效炉，尤其涉及一种用于模具钢生产的新型时效炉。
技术介绍
在模具钢生产的过程中，首先就需将原料或者废钢熔化成钢液，所用的设备多为时效炉，而在时效炉炼钢的过程中，需在炉中取样分析成分，根据分析结果再调整成分，待成分调整合格后，在脱氧及温度达到要求的条件下，才可出钢。在取样时，需将时效炉炉盖打开，然后将取样仪伸入炉内进行取样，不仅工作量大，还浪费时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，针对在模具钢生产的过程中，需将时效炉炉盖打开，然后将取样仪伸入炉内进行取样，不仅工作量大，还浪费时间，降低生产效率的问题，提出了一种用于模具钢生产的新型时效炉。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于模具钢生产的新型时效炉，该用于模具钢生产的新型时效炉包括:炉体，下部为加热层，上部为熔融层，加热层内设置有多根加热管，熔融层内壁设置有凸起，熔融层一侧外壁上设置有炉门；炉盖，与炉体可拆卸连接，其上设置有凸出的通孔;取样管，为中空结构，穿过炉盖的通孔，其一端放置于凸起上，另一端至少部分设置于炉盖外，取样管用于在取样时作为取样装置的通道。其中，炉体为长方体或正方体。其中，多根加热管两两交错设置。其中，炉门设置于熔融层远离凸起的一侧外壁上。其中，炉体的外表面上设置有操作面板。实施本技术实施例，具有如下有益效果:本技术的用于模具钢生产的新型时效炉结构简单，炉内设置的取样管可在取样时直接作为取样装置的通道，无需打开炉盖便可进行，节省了生产时间，提高了生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的用于模具钢生产的新型时效炉的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1，图1是本技术提供的用于模具钢生产的新型时效炉的结构示意图。该用于模具钢生产的新型时效炉包括炉体10、炉盖20以及取样管30。炉体10为长方体或正方体，其下部为加热层11，上部为熔融层12。加热层11内设置有多根两两交错设置的加热管13，熔融层12内壁设置有凸起14，熔融层12远离凸起14的一侧外壁上设置有炉门15。炉体10的外表面上设置有操作面板16。炉盖20与炉体10可拆卸连接，其上设置有凸出的通孔21。取样管30为中空结构，穿过炉盖20的通孔21，其一端放置于凸起14上，另一端至少部分设置于炉盖20外。取样管30用于在取样时作为取样装置的通道。在需将原料或者废钢熔化成钢液时，打开炉盖20，把原料或废钢加入到炉体10的熔融层12中，再关上炉盖20。按下操作面板16上的开关按钮，加热管13开始加热，待原料或废钢熔成钢液时，摇动取样管30，使其接触凸起14的一端从凸起14上滑下，然后将取样装置插入取样管30中，待取样完毕后，抽出取样装置，提起取样管30使其一端落到凸起14上。在取样管30的一端接触凸起14时，取样管30的管身刚好堵住炉盖20上的通孔21，防止热量散失。实施本技术实施例，具有如下有益效果:本技术的用于模具钢生产的新型时效炉结构简单，炉内设置的取样管可在取样时直接作为取样装置的通道，无需打开炉盖便可进行，节省了生产时间，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于模具钢生产的新型时效炉，其特征在于，所述用于模具钢生产的新型时效炉包括: 炉体，下部为加热层，上部为熔融层，所述加热层内设置有多根加热管，所述熔融层内壁设置有凸起，所述熔融层一侧外壁上设置有炉门； 炉盖，与所述炉体可拆卸连接，其上设置有凸出的通孔； 取样管，为中空结构，穿过所述炉盖的所述通孔，其一端放置于所述凸起上，另一端至少部分设置于所述炉盖外，所述取样管用于在取样时作为取样装置的通道。2.根据权利要求1所述的用于模具钢生产的新型时效炉，其特征在于，所述炉体为长方体或正方体。3.根据权利要求1所述的用于模具钢生产的新型时效炉，其特征在于，多根所述加热管两两交错设置。4.根据权利要求1所述的用于模具钢生产的新型时效炉，其特征在于，所述炉门设置于所述熔融层远离所述凸起的一侧外壁上。5.根据权利要求1所述的用于模具钢生产的新型时效炉，其特征在于，所述炉体的外表面上设置有操作面板。【专利摘要】本技术实施例公开了一种用于模具钢生产的新型时效炉，该用于模具钢生产的新型时效炉包括炉体，下部为加热层，上部为熔融层，加热层内设置有多根加热管，熔融层内壁设置有凸起，熔融层一侧外壁上设置有炉门；炉盖，与炉体可拆卸连接，其上设置有凸出的通孔；取样管，为中空结构，穿过炉盖的通孔，其一端放置于凸起上，另一端至少部分设置于炉盖外，取样管用于在取样时作为取样装置的通道。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的用于模具钢生产的新型时效炉结构简单，炉内设置的取样管可在取样时直接作为取样装置的通道，无需打开炉盖便可进行，节省了生产时间，提高了生产效率。【IPC分类】C21C5/52【公开号】CN205368423【申请号】CN201521082679【专利技术人】万春燕, 唐建军 【申请人】湖北川冶科技有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2015年12月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于模具钢生产的新型时效炉，其特征在于，所述用于模具钢生产的新型时效炉包括：炉体，下部为加热层，上部为熔融层，所述加热层内设置有多根加热管，所述熔融层内壁设置有凸起，所述熔融层一侧外壁上设置有炉门；炉盖，与所述炉体可拆卸连接，其上设置有凸出的通孔；取样管，为中空结构，穿过所述炉盖的所述通孔，其一端放置于所述凸起上，另一端至少部分设置于所述炉盖外，所述取样管用于在取样时作为取样装置的通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万春燕，唐建军，
申请(专利权)人：湖北川冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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