稀土模具钢及其生产方法技术

技术编号:1796384 阅读:344 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种稀土模具钢及其生产方法。采用中频炉冶炼、电渣重熔、锻造成材、退火、检验的工艺流程,在出钢过程中当钢流出三分之一或二分之一时,将装有称量稀土的钢罩压入包底、搅动,使稀土熔化并均匀。稀土加入量为钢重量的0.10~0.50%,最好是在0.20~0.25%。稀土模具钢易锻,组织细密,成分均匀,具有高温冲击韧性好,使用寿命提高二至三倍。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域,特别是关于。冶金工业出版社1987年12月出版的《稀土在钢铁中的应用》一书曾报道“在合金钢和高合金钢中添加适量的稀土元素对钢的纯度、均匀性、晶粒细化和改善高合金钢的热塑性等有良好的影响。”但是对在模具钢中添加稀土生产稀土模具钢未见报导。现有生产模具钢主要采用电弧炉冶炼、轧制成材的工艺。由于该工艺没有很好的除硫方法,使得钢中硫沿晶界偏聚,即使钢中只有0.002%的硫,偏聚现象也很明显。而这部分硫是最有可能直接弱化晶界的,钢中含硫量较高时,晶界上偏聚的硫也较多,钢的热塑性也就较差。现有模具钢中的含硫量小于或等于0.03%为合格,显然,这样高的含硫量直接影响了模具钢的热塑性能。另外,由于热作模具与热的金属接触,因此要求它具有高温强度,耐磨性和韧性,抗热疲劳及耐氧化性能,同时亦需要高的淬透性和较小的变形。为了满足模具的上述要求,对钢材性能就有特殊要求钢材成份均匀、组织均匀、硬度均匀;钢质纯净、要求钢中有害元素及非金属夹杂物含量低;钢致密,无气孔、疏松、偏析等;钢材各向同性,横向机械性能高。采用现有电弧炉冶炼、轧制成材工艺生产的模具钢很难达到上述要求。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土模具钢及其生产方法,其特征在于使用以铈为主的混合稀土金属,按钢重量的0. 10~0. 50%加入稀土,以钢包压入法在3Cr↓[2]W↓[8]V、4Cr↓[5]MoSiV↓[1]钢中添加稀土金属,采用中频炉冶炼-加入稀土、电渣重熔-锻造成材-退火-检验的稀土模具钢生产工艺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋宪明黄演清梁德胜磨英坚李仁福韦美菊
申请(专利权)人:广西冶金研究所
类型:发明
国别省市:45[中国|广西]

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