人造金刚石触媒合金的非真空冶炼工艺制造技术

技术编号:1796365 阅读:267 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种人造金刚石触媒合金的冶炼方法,采用双渣法在非真空中频炉内进行冶炼,在炉内先装入碱性覆盖剂,再装金属料,炉料全熔后扒渣,另加精炼剂精炼,深度脱氧后出炉浇注。覆盖剂可以以石灰和萤石、精炼剂,也可以以石灰、萤石和铝粉为主要原料,深度脱氧可使用铝片或镁片。使用这种方法生产人造金刚石触媒合金,对设备和操作的技术要求和生产成本都明显降低,有效地降低了人造金刚石的生产成本。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属冶炼人造金刚石触媒合金的工艺方法。在生产人造金刚石的过程中,触媒合金有十分重要的作用,合理选择合金成份及改善触媒合金的生产工艺已受到越来越多的关注。尽管触媒合金的种类越来越多,但Ni70Mn25Co5仍不失为最常用的、较好的人造金刚石触媒合金品种之一。为了提高这种触媒合金的质量,在冶炼过程中应使金属尽可能少的地被氧化,同时使有害元素尽可能多地挥发,因此一般均在真空条件下进行冶炼。实行真空冶炼可以获得具有较高质量的产品,但真空设备价格昂贵,生产成本也高。本专利技术的目的是采用成本较低的非真空冶炼设备进行冶炼,以生产出质量较高、生产成本较低的人造金刚石触媒合金,从而降低人造金刚石的生产成本。本专利技术以如下方式实现其目的用双渣法在非真空中频炉中进行冶炼;先在炉底装入碱性复盖剂,再装金属料,升温,待炉料全熔后扒除全部面渣,另加碱性精炼剂精炼,后期再进行深度脱氧,脱氧后在炉液温度达1500-1550℃时即可出炉浇注。复盖剂可以以石灰和萤石为主要成份,二者比例可以是1~3∶0.5~2,其使用量可以是金属炉料总重量的3~6%。精炼剂可以以石灰、萤石和铝粉为主要成份,其比例可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼人造金刚石触媒合金的工艺方法,其特征是用双渣法在非真空中频炉中进行冶炼;先在炉底装入碱性复盖剂,再装金属料,升温,待炉料全熔后扒除全部面渣,另加碱性精炼剂精炼,后期再进行深度脱氧,脱氧后在炉液温度达1500-1550℃时即可扒渣、出炉浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汤辅新潘保良黄擎基梁德胜丘立一许乃宽李仁福
申请(专利权)人:广西冶金研究所
类型:发明
国别省市:45[中国|广西]

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