可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐。其结构是：在还原罐内设有金属蒸汽导出通道。由于本实用新型专利技术在还原罐中合理的设置了金属蒸汽导出通道，使还原反应过程中从物料中逸出的金属蒸汽可以通过导出通道顺利的到达还原罐一端的结晶器，不会在还原罐中的局部范围形成压力，可有效的消除金属真空冶炼还原罐在还原反应时金属蒸汽逸出形成的局部分压，保证还原反应持续正常进行，提高产出金属的产量和质量。本实用新型专利技术可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶炼设备，特别涉及一种可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐。
技术介绍
在热还原法金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出的还原物料送入还原罐中进 行还原反应，根据还原剂的不同， 一般要求还原反应温度1000 130(TC，还原罐内部压强小 于10Pa 13Pa。而在还原反应过程中会不断有金属蒸汽从物料中逸出，由于还原罐中的还原 物料呈堆叠放置，位于中间的还原物料产生的金属蒸汽，由于受外层还原物料的覆盖不能及 时送出，使得该局部范围压强高于10Pa 13Pa，趋向于金属蒸气逸出分压(347 4560Pa) ，还原物料产生的金属蒸汽形成的局部分压使还原反应的条件局部遭到破坏。从而影响还原 反应持续正常进行，降低了金属产量，影响了产出金属的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐。以消除 还原反应过程中还原罐内部形成的局部分压，提高冶炼金属的产量和质量。本技术的技术方案可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐，包括还原罐2; 其特征在于在还原罐2内设有金属蒸汽导出通道。上述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐中，所述的金属蒸汽导出通道由表面 设有导流槽4的导热体1构成，上述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐中，所述的导流槽4的宽度小于还原 物料7的粒径。前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐中，所述的金属蒸汽导出通道可由内 部有空腔5的导热体1构成，空腔5与导热体1表面由贯通孔6连通。前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐中，所述的金属蒸汽导出通道也可由 导出管3构成，导出管3的内孔与导出管3的外表面由贯通孔6连通。前述的可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐中，所述贯通孔6的直径小于还原物 料7的粒径。与现有技术相比，由于本技术在还原罐中合理的设置了金属蒸汽导出通道，使还原 反应过程中从物料中逸出的金属蒸汽可以通过导出通道顺利的到达还原罐一端的结晶器，不 会在还原罐中的局部范围形成压力，可有效的消除金属真空冶炼还原罐在还原反应时金属蒸 汽逸出形成的局部分压，保证还原反应持续正常进行，提高了产出金属的产量和质量。本实 用新型可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。附图说明附图l是本技术的结构示意图；附图2是本技术使用金属蒸汽导出管时的结构示意图；附图3是本技术采用T型和垂直导热体，并在导热体上开导流槽的结构示意图； 附图4是本技术采用放射型和垂直导热板开导流槽的结构示意图；附图中的标记为l-导热体，2-还原罐，3-导出管，4-导流槽，5-空腔，6-贯通孔，7-还原物料。具体实施方式实施例l。本实施例以在导热体上开导流槽作为金属蒸汽导出通道为例，说明具体的实 施方式。如图3和图4所示，导热体1焊接在还原罐2的内壁上，或将导热体1与还原罐2做成一体， 在导热体1上开有作为导出金属蒸汽的导出通道的导流槽4，导流槽4的尺寸小于还原物料7的 直径。由于导热体1上开有导流槽4，位于中间的还原物料7在还原反应过程中产生的金属蒸 汽通过导流槽4迅速直通到真空度极高的还原结晶器，使得在还原罐2任何地方均不能形成局 部分压，达到了消除局部分压的目的，避免还原反应条件被破坏。实施例2。本实施例以将导热体制作成中空结构作为金属蒸汽导出通道为例，说明具体 的实施方式。如图1所示，将导热体l制作成中空结构，使导热体1中间形成空腔5，空腔上开有贯通孔 6，形成金属蒸汽的导出通道，贯通孔6的直径小于还原物料7的粒径。同样的原理可以在还 原罐2中插入金属蒸汽导出管3，如图2所示，在金属蒸汽导出管3上开有贯通孔6构成金属蒸 汽的导出通道，贯通孔6的直径小于还原物料7的粒径，形成导出通道直接连通真空度极高的 还原结晶器，使还原罐内每个局部产生的金属蒸汽都能顺利到达还原罐一端的结晶器，进而 实现消除局部分压的目的来实现金属蒸汽的导出，达到消除局部分压的目的。避免还原反应 条件被破坏。根据本技术的方法还可以列举出多种结构形式，其方法的根本思路就是为金属蒸汽 的导出增设导出通道，均属于本技术的范畴。权利要求1.可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐，包括还原罐(2)；其特征在于在还原罐(2)内设有金属蒸汽导出通道。专利摘要本技术公开了一种可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐。其结构是在还原罐内设有金属蒸汽导出通道。由于本技术在还原罐中合理的设置了金属蒸汽导出通道，使还原反应过程中从物料中逸出的金属蒸汽可以通过导出通道顺利的到达还原罐一端的结晶器，不会在还原罐中的局部范围形成压力，可有效的消除金属真空冶炼还原罐在还原反应时金属蒸汽逸出形成的局部分压，保证还原反应持续正常进行，提高产出金属的产量和质量。本技术可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。文档编号F27B14/00GK201032361SQ20072020014公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月14日 优先权日2007年3月14日专利技术者张继强, 黄贵明 申请人:贵州世纪天元矿业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
可消除内部局部分压的金属真空冶炼还原罐，包括还原罐（２）；其特征在于：在还原罐（２）内设有金属蒸汽导出通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，黄贵明，
申请(专利权)人：贵州世纪天元矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[]