【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及皮江法炼镁，热法炼钙工业炉结构的改进。
技术介绍
我国皮江法炼镁、热法炼钙所使用的工业炉是传统的倒焰窑，燃烧室设在加热室的侧面，其缺点是炉内温度不均匀，热量损失大，低部反应器温度低于上部反应器温度，同样的投入，低部产出较低。
技术实现思路
本技术就是提供一种可提高低部反应器温度，提高冶炼效率的工业炉。本技术的技术方案是一种皮江法炼镁，热法炼钙工业炉，包括炉体，燃烧室，在炉体的中部有加热室，在加热室的底部配置四个燃烧室，燃烧室和加热室之间通过喷火口相连通，加热室的底部有烟道，加热室和烟道通过吸火网相通，在加热室内布置有反应器。采用上述技术方案后可产生如下优点1、本技术将燃烧室放置于加热室底部，促成倒焰反射相结合，同时增加了喷火孔的数量，使用热室内温度均匀，上下温差下，底部反应器温度提高，产品产量提高。2、由于燃烧室配置加热室底部，向外散失热量减少，能耗降低。以下结合附图对本技术进一步说细说明附图说明图1为本技术结构主视图图2为技术结构俯视图图3为图2在A-A面的剖视图本技术的结构如图1、图2和图3所示，包括炉体10、燃烧室5加煤口9，加热室3燃烧室5，燃烧室5和加加热室3之间通过喷火孔1相连，在加热室3下部有烟道7加热到3和烟道7之间设有吸火网11，在加热室3内放置有反应器2。炉内气体流动路径如下燃料在燃烧室5内燃烧，炽热的火焰通过燃烧室顶部的喷火孔1进入加热室3，在抽力的作用下折流向下，流经反应器2之间进行辐射和对流传热，满足反应器2内的温度要求，确保还原过程顺利进行，通过换热后的热气体向下倒流穿过吸火网，进入烟道，通过除尘后进烟囱排放。权利要求...
【技术保护点】
一种炼镁、炼钙工业炉，包括炉体１０，燃烧室５，其特征在于，在炉体的中部有加热室３，在加热室底部配置四个燃烧室５，燃烧室５可以是燃煤、燃油、燃气适应于各种燃料，燃烧室５加热室３之间通过喷火口相连通，加热室３与烟道７之间有吸火网１１，在加热室３内对称布置管状反应器２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张百成，牛平文，
申请(专利权)人：张百成，牛平文，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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