金属真空冶炼还原釜的排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属真空冶炼还原釜的排渣装置。该装置包括底部呈３０～６０°的倾斜角度（Ｂ）设置的还原釜（１）；还原釜的两侧板（２）下部以３０～６０°的夹角（Ｃ）倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽（３）；排渣槽（３）的下部设有排渣口（４），排渣口（４）与隔热段（５）连接，隔热段（５）内放置隔热体（６），隔热段（５）的另一端连接排渣阀（７）；排渣阀（７）的出口设有可移动的导渣装置（８）。本实用新型专利技术可以提高排渣效率，减少还原釜中的热量损失，降低能源消耗，提高生产能力，并改善了工人的劳动条件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排渣装置，特别是涉及一种金属真空冶炼还原釜的排渣装置。技术背景金属真空冶炼要求还原反应温度在1000 130(TC之间，还原釜内部压强小于13Pa。如果 采用还原釜装料进行还原反应，由于还原釜容量大，装料量也大幅提升，可以提高产生率。 但在还原反应结束后，也必然会有大量的还原渣从还原釜中排出。为了提高还原釜排渣口的 密封度和减小排渣时造成还原釜内的热量损失，因此排渣口的直径不能过大。由于排渣口的 直径较小和排渣口处在高温状态下，排渣时排渣口的温度很高，排渣时还需要把排渣口前端 填塞的隔热体取出，工人在高温下进行作业，劳动强度大，工作环境恶劣，因此大大影响了 排渣的工作效率，延长了排渣的时间，造成还原釜内的热量损失，提高了生产成本。由于经 常拆装，也会影响还原釜排渣口密封的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种金属真空冶炼还原釜的排渣装置。可以提高排渣效率 ，减少还原釜中的热量损失，降低能源消耗，提高生产能力，并改善了工人的劳动条件。本技术的技术方案金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于该装置包括底 部呈30 6(T的倾斜角度B设置或底部制作成呈30-60。倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属真空冶炼还原釜的排渣装置，其特征在于：该装置包括底部呈３０～６０°的倾斜角度（Ｂ）设置或底部制作成呈３０－６０°倾斜状的的还原釜（１）；还原釜的两侧板（２）下部以３０～６０°的夹角（Ｃ）倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽（３）；排渣槽（３）的下部设有排渣口（４），排渣口（４）与隔热段（５）连接，隔热段（５）内放置隔热体（６），隔热段（５）的另一端连接排渣阀（７）；排渣阀（７）的出口设有可移动的导渣装置（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张继强，王永红，张明，
申请(专利权)人：贵州世纪天元矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]