一种新型真空减压浓缩罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型真空减压浓缩罐，包括加热器、蒸发器、汽液分离器、水力喷射器、多级泵、循环水池、出料泵、回流管、循环管、射流真空泵、加热料液入口、进气口、进料口、阻气板、消泡器；所述加热器上端通过加热料液入口与蒸发器接通，蒸发器底部通过回流管与加热器底部连通；回流管上设有出料泵；汽液分离器一侧与蒸发器顶部相通，另一侧与水力喷射器接通；水力喷射器顶部通过循环管与多级泵连接，底部安装有射流真空泵；射流真空泵置于循环水池内；多级泵与循环水池连通；加热器上端设有进气口，下端设有进料口。该新型真空减压浓缩罐采用真空减压原理，不仅蒸发量高、蒸发量稳定，而且缩短了蒸发时间，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液浆过滤浓缩
，尤其涉及一种新型真空减压浓缩罐。
技术介绍
玉米淀粉生产的目的是要从玉米粒中尽可能多的提取纯净的淀粉及各种副产品。湿磨法加工过程，就是以玉米粒为原料，生产出主产品淀粉；生产的副产品有玉米浆(可溶物)、胚、纤维渣和麸质粉(蛋白粉)。玉米的化学组分中除淀粉外，最大组分为蛋白质。玉米淀粉生产中，分离蛋白质是生产过程的主要工序，玉米麸质属玉米不溶性蛋白质，是淀粉生产过程最后分出的一种副产品。极富营养价值的玉米麸质，在玉米副产品中所占份额仅次于纤维渣，约为玉米粒的6%(干基)，制成的成品称玉米蛋白粉。麸质浓缩要提取大量的“过程水”，也称“工艺水”。因为在玉米湿磨法生产中水的循环利用是关键，即所谓的环流流程，主要就是利用麸质浓缩分出的“过程水”。因此，分离蛋白质、麸质浓缩对淀粉生产企业来说极其重要。减压浓缩罐是一种利用真空浓缩麸质的设备，然而在生产运行中发现，目前的减压浓缩罐蒸发量较低、蒸发量不稳定，且极易跑药(滤液随射流真空栗进入循环水系统中)，从而造成了设备蒸发量的下降与不稳定；对麸质的浓缩带来了很大的影响。
技术实现思路
为了解决目前减压浓缩罐蒸发量较低、蒸发量不稳定的问题；本技术提供一种新型真空减压浓缩罐，该新型真空减压浓缩罐采用真空减压原理，不仅蒸发量高、蒸发量稳定，而且缩短了蒸发时间，降低了劳动强度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型真空减压浓缩罐，包括加热器、蒸发器、汽液分离器、水力喷射器、多级栗、循环水池、出料栗、回流管、循环管、射流真空栗、加热料液入口、进气口、进料口、阻气板、消泡器；所述加热器上端通过加热料液入口与蒸发器接通，蒸发器底部通过回流管与加热器底部连通；回流管上设有出料栗；汽液分离器一侧与蒸发器顶部相通，另一侧与水力喷射器接通；水力喷射器顶部通过循环管与多级栗连接，底部安装有射流真空栗；射流真空栗置于循环水池内；多级栗与循环水池连通；加热器上端设有进气口，下端设有进料口。所述蒸发器底部位于回流管的上方设有阻气板，以减少气体随滤液回到加热室的量，从而保证蒸发的稳定性，提高了设备的蒸发能力。所述蒸发器内腔顶部设有消泡器；从而减少泡沫量，有效地降低了跑料现象，减少了浪费。所述消泡器上均布设有螺旋叶片；增大了消泡器与泡沫的接触面积，有利于泡沫的消除。本技术，一种新型真空减压浓缩罐，该新型真空减压浓缩罐的蒸发量的大小主要取决于真空度的大小，在罐体密闭良好的条件下，随着真空度的上升，蒸发量不断上升。料液从加热料液入口进入蒸发器时，在离心力的作用下，蒸发器中的滤液旋转，由于回流管的作用，一部分滤液重新回到加热室内进行加热，另一部分从出料栗流出。水流在射流真空栗的作用下经水力喷射器喷射产生气压，经汽液分离器分离水分后进入蒸发器中，从而使蒸发器中真空度的上升，蒸发量不断上升。本技术一种新型真空减压浓缩罐，其有益效果是:I)该新型真空减压浓缩罐缩短了蒸发时间，提高了设备的蒸发能力，减轻了劳动强度，并节约了能源；2)该新型真空减压浓缩罐有效地降低了跑料现象，减少了浪费；3)该新型真空减压浓缩罐结构较为简单，标准化程度高，安装使用方便。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种新型真空减压浓缩罐的结构示意图。图2是本技术蒸发器的下部局部剖视图。图3是本技术蒸发器的上部局部剖视图。图4是本技术消泡器的结构示意图。图中，1、加热器，2、蒸发器，3、汽液分离器，4、水力喷射器，5、多级栗，6、循环水池，7、出料栗，8、回流管，9、循环管，1、射流真空栗，11、加热料液入口，12、进气口，13、进料口，14、阻气板，15、消泡器，16、螺旋叶片。【具体实施方式】请参照图1，本具体实施例，所述加热器(I)上端通过加热料液入口(11)与蒸发器(2)接通，蒸发器(2)底部通过回流管(8)与加热器(I)底部连通；回流管(8)上设有出料栗(7);汽液分离器(3)—侧与蒸发器(2)顶部相通，另一侧与水力喷射器(4)接通；水力喷射器(4)顶部通过循环管(9)与多级栗(5)连接，底部安装有射流真空栗(10);射流真空栗(10)置于循环水池(6)内；多级栗(5)与循环水池(6)连通；加热器(I)上端设有进气口(12)，下端设有进料口(13)。请参照图1、图2，所述蒸发器(2)底部位于回流管(8)的上方设有阻气板(14)，以减少气体随滤液回到加热室的量，从而保证蒸发的稳定性，提高了设备的蒸发能力。请参照图3，所述蒸发器(2)内腔顶部设有消泡器(15);从而减少泡沫量，有效地降低了跑料现象，减少了浪费。请参照图4，所述消泡器(15)上均布设有螺旋叶片(16);增大了消泡器与泡沫的接触面积，有利于泡沫的消除。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本技术的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种新型真空减压浓缩罐，其特征在于:由加热器、蒸发器、汽液分离器、水力喷射器、多级栗、循环水池、出料栗、回流管、循环管、射流真空栗、加热料液入口、进气口、进料口、阻气板、消泡器组成；所述加热器上端通过加热料液入口与蒸发器接通，蒸发器底部通过回流管与加热器底部连通；回流管上设有出料栗；汽液分离器一侧与蒸发器顶部相通，另一侧与水力喷射器接通；水力喷射器顶部通过循环管与多级栗连接，底部安装有射流真空栗；射流真空栗置于循环水池内；多级栗与循环水池连通；加热器上端设有进气口，下端设有进料口。2.根据权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩罐，其特征在于:所述蒸发器底部位于回流管的上方设有阻气板。3.根据权利要求1所述的一种新型真空减压浓缩罐，其特征在于:所述蒸发器内腔顶部设有消泡器。4.根据权利要求3所述的一种新型真空减压浓缩罐，其特征在于:所述消泡器上均布设有螺旋叶片。【专利摘要】本技术公开一种新型真空减压浓缩罐，包括加热器、蒸发器、汽液分离器、水力喷射器、多级泵、循环水池、出料泵、回流管、循环管、射流真空泵、加热料液入口、进气口、进料口、阻气板、消泡器；所述加热器上端通过加热料液入口与蒸发器接通，蒸发器底部通过回流管与加热器底部连通；回流管上设有出料泵；汽液分离器一侧与蒸发器顶部相通，另一侧与水力喷射器接通；水力喷射器顶部通过循环管与多级泵连接，底部安装有射流真空泵；射流真空泵置于循环水池内；多级泵与循环水池连通；加热器上端设有进气口，下端设有进料口。该新型真空减压浓缩罐采用真空减压原理，不仅蒸发量高、蒸发量稳定，而且缩短了蒸发时间，降低了劳动强度。【IPC分类】B01D1/30, B01D1/00【公开号】CN204932884【申请号】CN201520645323【专利技术人】汪春芳 【申请人】新疆稷钰生态农牧业开发有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型真空减压浓缩罐，其特征在于：由加热器、蒸发器、汽液分离器、水力喷射器、多级泵、循环水池、出料泵、回流管、循环管、射流真空泵、加热料液入口、进气口、进料口、阻气板、消泡器组成；所述加热器上端通过加热料液入口与蒸发器接通，蒸发器底部通过回流管与加热器底部连通；回流管上设有出料泵；汽液分离器一侧与蒸发器顶部相通，另一侧与水力喷射器接通；水力喷射器顶部通过循环管与多级泵连接，底部安装有射流真空泵；射流真空泵置于循环水池内；多级泵与循环水池连通；加热器上端设有进气口，下端设有进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春芳，
申请(专利权)人：新疆稷钰生态农牧业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65