一种立式旋转圆筒型过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开一种立式旋转圆筒型过滤器，包括电子称、过滤器外筒、压力表、循环泵、液浆槽、转子流量计、陶瓷过滤膜、烧杯、单向阀、搅拌器、加压氮气罐、调压阀；所述陶瓷过滤膜固定在过滤器外筒内部，陶瓷过滤膜一端通过皮带与马达连接；循环泵通过管道一端与过滤器外筒下侧相通，另一端与液浆槽相通，循环泵与过滤器外筒之间设有压力表；转子流量计通过管道一端与过滤器外筒上侧相通，另一端与液浆槽相通，转子流量计与过滤器外筒之间设有压力表；加压氮气罐通过管道与液浆槽相通；烧杯置于电子称上，通过管道与过滤器外筒下侧相通。该立式旋转圆筒型过滤器采用共轴二重圆筒结构，不仅分离精度高、速度快；而且结构简单、清洗方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液浆过滤
，尤其涉及一种立式旋转圆筒型过滤器。
技术介绍
高粘性液浆的旋转精密平衡过滤操作，开始以滤饼层的原理进行，随着过滤的进行过滤速度逐渐减少，最后达到一定的平衡值。根据静止滤材与旋转滤材的阻力比，平衡过滤系数，过滤速度式，可知液浆的粘度对液浆通过滤材的透过率，以及对滤材表面滤饼的扫流产生显著影响。如果说平衡过滤速度取决于作用于滤饼的剪应力以及定压过滤系数的相关数的话，高速分离高粘性液浆则取决于能保持薄层滤饼的各种操作因子。如何高精度高速度分离含有细微固液悬浊物的稀液浆，一直是精密分离工程的研究课题。最近，正交过滤型、旋转过滤型过滤操作被广泛使用。但是像高粘性液浆这样流动性小，粘着力强的液浆用上述操作往往达不到所要求的分离速度和分离效果。要想提高分离速度和分离效果，就要有有效的分离手段。
技术实现思路
为了解决高粘性液浆分离细微固液悬浊物精度低、速度慢的问题；本技术提供一种立式旋转圆筒型过滤器，该立式旋转圆筒型过滤器采用共轴二重圆筒结构，不仅分离细微固液悬浊物的精度高、速度快；而且结构简单、清洗方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种立式旋转圆筒型过滤器，包括电子称、过滤器外筒、压力表、循环栗、液浆槽、转子流量计、陶瓷过滤膜、烧杯、单向阀、搅拌器、加压氮气罐、调压阀；所述陶瓷过滤膜固定在过滤器外筒内部，与过滤器外筒形成密闭空间，陶瓷过滤膜一端通过皮带与马达连接；循环栗通过管道一端与过滤器外筒下侧相通，另一端与液浆槽相通，循环栗与过滤器外筒之间设有压力表；转子流量计通过管道一端与过滤器外筒上侧相通，另一端与液浆槽相通，转子流量计与过滤器外筒之间设有压力表；加压氮气罐通过管道与液浆槽相通；烧杯置于电子称上，通过管道与过滤器外筒下侧相通。所述循环栗与液浆槽之间设有单向阀；能够有效地防止液浆槽内的液浆倒流。所述转子流量计与液浆槽之间设有单向阀，能够有效地防止液浆槽内的液浆倒流。所述液浆槽内设有搅拌器；搅拌液浆槽中的液浆使之充满过滤室，便于液浆的顺畅流转。所述加压氮气罐与液浆槽之间设有调压阀，通过调节调压阀将整个流通管道内的压力调至所需压力。本技术，一种立式旋转圆筒型过滤器，首先往内筒的中心部充满滤液，然后开动离心栗使搅拌液浆槽中的液浆充满过滤室。再开动马达把旋转过滤膜的转速调至所需转速，打开连通液浆槽的氮气罐开关把压力调至所需压力。液浆槽中的液浆经过离心栗从环型过滤室底部流入，沿轴方向过滤后从顶部流出回到液浆槽，通过过滤膜的滤液从膜中心底部流出后由电子天平称量。为了保持液浆槽中的液浆浓度不变，称量后的滤液全部返回液浆槽。在旋转圆筒型平衡过滤时，随着过滤的进行，滤材表面上生成的滤饼，不断被旋转的过滤膜扫流。这样滤饼始终保持一定的厚度，从而使过滤速度达到定压条件下的平衡值，过滤始终在定常状况下进行。本技术一种立式旋转圆筒型过滤器，其有益效果是:I)该立式旋转圆筒型过滤器的过滤元件为陶瓷，耐介质腐蚀、抗冲刷、易于清洁；2)该立式旋转圆筒型过滤器采用过滤精度为5微米的过滤膜，对5微米以上的颗粒过滤效率99.9%以上；3)该立式旋转圆筒型过滤器具有多个压力表，能够随时监控整个过滤系统的压力差，从而及时判断过滤元件是否需要清洁。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种立式旋转圆筒型过滤器的结构示意图。图中，1、电子称，2、过滤器外筒，3、压力表，4、循环栗，5、液浆槽，6、转子流量计，7、马达，8、陶瓷过滤膜，9、烧杯，10、单向阀，11、搅拌器，12、加压氮气罐，13、调压阀。【具体实施方式】请参照图1，本具体实施例，所述陶瓷过滤膜(8)固定在过滤器外筒(2)内部，与过滤器外筒(2)形成密闭空间，陶瓷过滤膜(8) —端通过皮带与马达(7)连接；循环栗(4)通过管道一端与过滤器外筒(2)下侧相通，另一端与液浆槽(5)相通，循环栗(4)与过滤器外筒(2)之间设有压力表(3);转子流量计(6)通过管道一端与过滤器外筒(2)上侧相通，另一端与液浆槽(5)相通，转子流量计(6)与过滤器外筒(2)之间设有压力表(3);加压氮气罐(12)通过管道与液浆槽(5)相通；烧杯(9)置于电子称(I)上，通过管道与过滤器外筒(2)下侧相通。请参照图1，所述循环栗(4)与液浆槽(5)之间设有单向阀(10);能够有效地防止液浆槽(5)内的液浆倒流。请参照图1，所述转子流量计(6)与液浆槽(5)之间设有单向阀(10)，能够有效地防止液浆槽(5)内的液浆倒流。请参照图1，所述液浆槽(5)内设有搅拌器(11);搅拌液浆槽(5)中的液浆使之充满过滤室，便于液浆的顺畅流转。请参照图1，所述加压氮气罐(12)与液浆槽(5)之间设有调压阀(13)，通过调节调压阀(13)将整个流通管道内的压力调至所需压力。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本技术的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种立式旋转圆筒型过滤器，其特征在于:由电子称、过滤器外筒、压力表、循环栗、液浆槽、转子流量计、陶瓷过滤膜、烧杯、单向阀、搅拌器、加压氮气罐、调压阀组成；所述陶瓷过滤膜固定在过滤器外筒内部，与过滤器外筒形成密闭空间，陶瓷过滤膜一端通过皮带与马达连接；循环栗通过管道一端与过滤器外筒下侧相通，另一端与液浆槽相通，循环栗与过滤器外筒之间设有压力表；转子流量计通过管道一端与过滤器外筒上侧相通，另一端与液浆槽相通，转子流量计与过滤器外筒之间设有压力表；加压氮气罐通过管道与液浆槽相通；烧杯置于电子称上，通过管道与过滤器外筒下侧相通。2.根据权利要求1所述的一种立式旋转圆筒型过滤器，其特征在于:所述循环栗与液浆槽之间设有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种立式旋转圆筒型过滤器，其特征在于:所述转子流量计与液浆槽之间设有单向阀。4.根据权利要求1所述的一种立式旋转圆筒型过滤器，其特征在于:所述液浆槽内设有搅拌器。5.根据权利要求1所述的一种立式旋转圆筒型过滤器，其特征在于:所述加压氮气罐与液浆槽之间设有调压阀。【专利摘要】本技术公开一种立式旋转圆筒型过滤器，包括电子称、过滤器外筒、压力表、循环泵、液浆槽、转子流量计、陶瓷过滤膜、烧杯、单向阀、搅拌器、加压氮气罐、调压阀；所述陶瓷过滤膜固定在过滤器外筒内部，陶瓷过滤膜一端通过皮带与马达连接；循环泵通过管道一端与过滤器外筒下侧相通，另一端与液浆槽相通，循环泵与过滤器外筒之间设有压力表；转子流量计通过管道一端与过滤器外筒上侧相通，另一端与液浆槽相通，转子流量计与过滤器外筒之间设有压力表；加压氮气罐通过管道与液浆槽相通；烧杯置于电子称上，通过管道与过滤器外筒下侧相通。该立式旋转圆筒型过滤器采用共轴二重圆筒结构，不仅分离精度高、速度快；而且结构简单、清洗方便。【IPC分类】B01D61/00【公开号】CN204933259【申请号】CN201520635466【专利技术人】汪春芳 【申请人】新疆稷钰生态农牧业开发有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式旋转圆筒型过滤器，其特征在于：由电子称、过滤器外筒、压力表、循环泵、液浆槽、转子流量计、陶瓷过滤膜、烧杯、单向阀、搅拌器、加压氮气罐、调压阀组成；所述陶瓷过滤膜固定在过滤器外筒内部，与过滤器外筒形成密闭空间，陶瓷过滤膜一端通过皮带与马达连接；循环泵通过管道一端与过滤器外筒下侧相通，另一端与液浆槽相通，循环泵与过滤器外筒之间设有压力表；转子流量计通过管道一端与过滤器外筒上侧相通，另一端与液浆槽相通，转子流量计与过滤器外筒之间设有压力表；加压氮气罐通过管道与液浆槽相通；烧杯置于电子称上，通过管道与过滤器外筒下侧相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春芳，
申请(专利权)人：新疆稷钰生态农牧业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65