【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油冷却器，尤其涉及一种圆筒型双密封油冷却器。
技术介绍
油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的。目前市场上的普通油冷却器大多数为光管或低翅组件，极大的占用了圆筒空间、换热面积偏小，且换热效率低，占地面积大。因此不适用在润滑系统油压高、小空间范围内使用。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种圆筒型双密封油冷却器。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种圆筒型双密封油冷却器，包括圆筒、换热管和圆形翅片；圆筒的两端分别设置有前端管箱和后端管箱；前端管箱和后端管箱分别通过固定板与圆筒连接；换热管和圆形翅片均设置在圆筒内，多条换热管均穿过圆形翅片，换热管的两端分别与圆筒两端的固定板相连接；圆形翅片与换热管相互垂直；圆筒内还设置有折流板，折流板与圆形翅片平行设置；折流板与圆筒相接的断面形成油冷器的圆周密封装置；圆周密封装置包括弧形槽；弧形槽设置在折流板与圆筒相接的端面上，弧形槽内放置有密封胶辊；圆形翅片、换热管和折流板通过物理液压胀接形成换热管束；圆形翅片与圆筒的轴向断面两侧形成油冷器的轴向密封装置；圆筒的上、下端对应处设置有排气嘴。折流板为三个，中间一个折流板的下端与圆筒连接，两侧折流板的上端与圆筒连接。圆形翅片的中心边缘两侧设置有两道方形的开口槽，开口槽内设置有紧密配装的方形密封条。圆筒的上方设置有两个进出口。圆筒的上、下端和前端管箱、后端管箱均设置有检查口。圆筒通过下方设置的支座安装在机组平台上。本技术提供的...
【技术保护点】
一种圆筒型双密封油冷却器，包括圆筒（3）、换热管（4）和圆形翅片（5）；其特征在于：所述圆筒（3）的两端分别设置有前端管箱（1）和后端管箱（9）；所述前端管箱（1）和后端管箱（9）分别通过固定板与圆筒（3）连接；所述换热管（4）和圆形翅片（5）均设置在圆筒（3）内，多条换热管（4）均穿过圆形翅片（5），换热管（4）的两端分别与圆筒两端的固定板（2）相连接；所述圆形翅片（5）与换热管（4）相互垂直；所述圆筒（3）内还设置有折流板（6），折流板（6）与圆形翅片（5）平行设置；所述折流板（6）与圆筒（3）相接的断面形成油冷器的圆周密封装置（12）；所述圆周密封装置（12）包括弧形槽；所述弧形槽设置在折流板（6）与圆筒相接的端面上，弧形槽内放置有密封胶辊；所述圆形翅片（5）、换热管（4）和折流板（6）通过物理液压胀接形成换热管束；圆形翅片（5）与圆筒（3）的轴向断面两侧形成油冷器的轴向密封装置（13）；圆筒（3）的上、下端对应处设置有排气嘴（7）。
【技术特征摘要】
1.一种圆筒型双密封油冷却器，包括圆筒（3）、换热管（4）和圆形翅片（5）；其特征在于：所述圆筒（3）的两端分别设置有前端管箱（1）和后端管箱（9）；所述前端管箱（1）和后端管箱（9）分别通过固定板与圆筒（3）连接；所述换热管（4）和圆形翅片（5）均设置在圆筒（3）内，多条换热管（4）均穿过圆形翅片（5），换热管（4）的两端分别与圆筒两端的固定板（2）相连接；所述圆形翅片（5）与换热管（4）相互垂直；所述圆筒（3）内还设置有折流板（6），折流板（6）与圆形翅片（5）平行设置；所述折流板（6）与圆筒（3）相接的断面形成油冷器的圆周密封装置（12）；所述圆周密封装置（12）包括弧形槽；所述弧形槽设置在折流板（6）与圆筒相接的端面上，弧形槽内放置有密封胶辊；所述圆形翅片（5）、换热管（4）和折流板（6）通过物理液压胀接形...
【专利技术属性】
技术研发人员：商少华，
申请(专利权)人：北京热力众达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。