一种高温检测气水双重保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温检测气水双重保护装置，包括保温总成、内套总成、外套筒、高温保护底座；外套筒罩设在内套总成的外部，保温总成套在外套筒外并与外套筒固连为一体；外套筒与内套总成的底部均固定焊接在高温保护底座上，高温保护底座的底端面上涂覆有耐高温涂层；内套总成的内部中空并形成内腔，外套筒与内套总成之间形成外腔，外腔分别连通有进水口、出水口，内腔连通有空气入口。本保护装置有效解决了由高温腐蚀及热应力造成的保护装置泄漏问题，延长了保护装置的使用寿命，具有使用周期长、节约成本、运行可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高温检测气水双重保护装置
本技术涉及一种保护装置，尤其涉及一种高温检测气水双重保护装置。
技术介绍
目前，大部分厂家的冷轧生产线关键核心部件都采取进口，尤其是连续退火炉内温度检测成套设备大部分都是进口设备，连续退火炉内对薄板测温装置分高中低温度区域，分别对工艺要求做十级检测，对板面温度测量精度很高由于进口设备存在工艺复杂、转化难度大、周期时间长和成本高等问题，因此，加强对连续退火炉内温度检测成套设备的保护显得尤为重要；特别是，红外高温测量仪是在高温气水双重保护装置下进行检测，炉内最高温度可达1000℃。一旦运行中出现保护装置冷却效果不理想和保护装置出现泄漏问题，会造成产线整体停机，造成诸多损失，因此，亟需提供一种使用更加安全、使用寿命更长、保护效果更好的高温检测气水双重保护装置。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种高温检测气水双重保护装置。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高温检测气水双重保护装置，包括保温总成，它还包括内套总成、外套筒、高温保护底座；外套筒罩设在内套总成的外部，保温总成套在外套筒外并与外套筒固连为一体；外套筒与内套总成的底部均固定焊接在高温保护底座上，高温保护底座的底端面上涂覆有耐高温涂层；内套总成的内部中空并形成内腔，外套筒与内套总成之间形成外腔，外腔分别连通有进水口、出水口，内腔连通有空气入口。进一步地，内套总成由焊接为一体的上端法兰、内套管组成，内套管的顶端延伸到外套筒外并与上端法兰相焊接。>进一步地，进水口处设置有进水管，进水管从进水口处伸入到外腔内并连接有喷头。进一步地，高温保护底座的边缘处呈弧形构造。进一步地，高温保护底座由焊接为一体的上封头、下封头组成，上封头的内侧形成内槽，且上封头与内套管相固连、内槽与内腔相连通，下封头与上封头之间形成外槽，下封头与外套筒相固连、外槽与外腔相连通。进一步地，喷头位于高温保护底座的外槽内。进一步地，空气入口位于内套管伸到外套筒外的管体上。进一步地，外套筒上固定焊接有密封板，密封板位于保温总成的上端。进一步地，密封板的底端固设有密封筒，密封筒插入到保温总成内。本技术公开了一种高温检测气水双重保护装置，主要用作冷轧生产线连续退火炉炉内冷轧板板面温度检测，起到保护红外检测仪不受高温影响及提高检测精度的作用；本保护装置在运行过程中能够承受高温，耐温性能更好，而且不会因为高温造成装置损坏，该保护装置使用更加安全、使用寿命更长，且保护效果更好，有效解决系统难以持久稳定运行的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖面图。图3为图1中的高温保护底座的剖面结构示意图。图中：1、内套总成；2、进水口；3、密封板；4、外套筒；5、保温总成；6、高温保护底座；7、耐高温涂层；8、内腔；9、外腔；10、出水口；11、空气入口；12、进水管；13、喷头；14、密封筒；15、内套管；61、上封头；62、下封头；63、内槽；64、外槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示的一种高温检测气水双重保护装置，包括保温总成5，它还包括内套总成1、外套筒4、高温保护底座6；内套总成1由焊接为一体的上端法兰、内套管15组成，外套筒4罩设在内套总成1的外部，两者的底部均固定焊接在高温保护底座6上，由此，内套筒15与外套筒4形成内外两腔空间，实现气水隔开，具体有：如图1所示，内套总成1的内部中空并形成内腔8，外套筒4与内套总成1之间形成外腔9，外腔9分别连通有进水口2、出水口10，内腔8连通有空气入口11。为便于空气入口11的设置，内套管15的顶端延伸到外套筒4外并与上端法兰相焊接，空气入口11位于内套管伸到外套筒4外的管体上。保温总成5作为保温层，套在外套筒4外并与外套筒4固连为一体；为加强保温总成5的固定稳定性，外套筒4上固定焊接有密封板3，密封板3位于保温总成5的上端，且密封板3的底端固设有密封筒14，密封筒14插入到保温总成5内，由密封板3结构进一步固定保温总成5。高温保护底座6在整个保护装置的最下端起到高温保护作用，高温保护底座6在设计上，使其边缘处呈弧形构造，弧形构造减少了容易烧损的直角结构的存在，有效提高了高温保护底座的耐温性能，提高使用寿。并且，高温区域弧形构造采用高精度模具压制而成，保证精度的同时，不存在任何缺陷，成型检测后与内套总成、外套管整体焊接并进行无损检测。进一步地，保温总成5高温保护底座6的底端面上涂覆有耐高温涂层7，采用市面上常见的耐高温涂料即可，进一步提高了高温保护底座6的耐温性能，避免高温保护底座应高温热应力或腐蚀而造成失效泄漏的问题，提高本保护装置的使用安全性。最后，当本保护装置组装完成后，进行强度试验及泄漏试验，充分确保保护装置的产品品质。对于本技术所公开的高温检测水气双重保护装置，利用水、气双重作用对红外高温测量仪进行保护，保护效果极佳；红外高温检测仪安装在内套管上端，垂直或以固定角度对板面进行测量。实际运行时，冷却水从进水口进入内套充满整个外腔腔体，再由出水口流出，同时一个循环带走腔体内热量；高压空气从进气口进入内套管对板面进行吹扫。同时，为实现对高温保护底座6也能实现冷却保护，如图3所示，高温保护底座6由焊接为一体的上封头61、下封头62组成，上封头、下封头采用自动氩弧焊接为一体，焊接接头成型均匀美观、焊接质量可靠，提高产品的稳定性和寿命；并且，上封头61的内侧形成内槽63，且上封头61与内套管15相固连、内槽63与内腔8相连通，下封头62与上封头61之间形成外槽64，下封头62与外套筒4相固连、外槽64与外腔9相连通。进水口2处设置有进水管12，进水管12从进水口2处伸入到外腔9内并连接有喷头13，喷头13位于高温保护底座6的外槽64内，由此，冷却水能够进入到高温保护底座6内，实现冷却保护，进一步提供本保护装置的耐高温性能。本技术所公开的高温检测气水双重保护装置，有效解决了由高温腐蚀及热应力造成的保护装置泄漏问题，延长了保护装置的使用寿命，主要应用于国内大型冷轧机组生产线连续退火炉区板面测温装置中，具有使用周期长、节约成本、运行可靠等优点。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温检测气水双重保护装置，包括保温总成(5)，其特征在于：它还包括内套总成(1)、外套筒(4)、高温保护底座(6)；/n所述外套筒(4)罩设在内套总成(1)的外部，保温总成(5)套在外套筒(4)外并与外套筒(4)固连为一体；所述外套筒(4)与内套总成(1)的底部均固定焊接在高温保护底座(6)上，高温保护底座(6)的底端面上涂覆有耐高温涂层(7)；/n所述内套总成(1)的内部中空并形成内腔(8)，外套筒(4)与内套总成(1)之间形成外腔(9)，外腔(9)分别连通有进水口(2)、出水口(10)，内腔(8)连通有空气入口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温检测气水双重保护装置，包括保温总成(5)，其特征在于：它还包括内套总成(1)、外套筒(4)、高温保护底座(6)；
所述外套筒(4)罩设在内套总成(1)的外部，保温总成(5)套在外套筒(4)外并与外套筒(4)固连为一体；所述外套筒(4)与内套总成(1)的底部均固定焊接在高温保护底座(6)上，高温保护底座(6)的底端面上涂覆有耐高温涂层(7)；
所述内套总成(1)的内部中空并形成内腔(8)，外套筒(4)与内套总成(1)之间形成外腔(9)，外腔(9)分别连通有进水口(2)、出水口(10)，内腔(8)连通有空气入口(11)。


2.根据权利要求1所述的高温检测气水双重保护装置，其特征在于：所述内套总成(1)由焊接为一体的上端法兰、内套管(15)组成，所述内套管(15)的顶端延伸到外套筒(4)外并与上端法兰相焊接。


3.根据权利要求2所述的高温检测气水双重保护装置，其特征在于：所述进水口(2)处设置有进水管(12)，进水管(12)从进水口(2)处伸入到外腔(9)内并连接有喷头(13)。


4.根据权利要求3所述的高温检测气水双重保护装置，其特征在于：所述高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：商少华，赵乃闯，
申请(专利权)人：北京热力众达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11