【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带鞍座的换热器,属于热交换器的优化技术。
技术介绍
热交换器广泛用于石油化工、电力、环保等工业领域。热交换器通常包括管箱、管板、壳体、多个折流板、多个换热管等。其中折流板除在热交换器的壳体内支撑换热管之外,主要起到使流体按特定的路径流动,提高壳程流体的流速、增加湍流程度、改善传热特性的作用。现有的热交换器的折流板包括弓形折流板和螺旋形折流板两种。普通的弓形折流板为平板式的,即通常为圆形的平板截成缺口弓形,沿着换热器壳体和换热管的轴线方向间隔布置,由于换热管密集布置在壳体中间,相邻两个折流板会还会引起壳程流体流动速度分布不合理,有效流通面积较小,流动阻力大,使冷却液主要沿换热管和壳体间的空隙流动,使位于中心位置的换热管由于冷却液流动不足而导致换热不良,靠近壳体的换热管由于冷却液流动充足而换热相对较好,使流经不同换热管的流体从热交换器流出后冷热不均匀。螺旋折流板是将多块折流板沿壳体轴线布置成近似螺旋面,使换热器的壳程流体呈螺旋状连续流动。虽然使壳程流体流动形式更合理,增大有效流通面积,减小流动阻力,但是与弓形折流板相比,螺旋折流板安装困难,加工成本高,产品精度难以保证,不利于工业标准化。因此,需要寻找一种结构简单、换热管冷却更为均匀的热交换器。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种结构简单、换热管冷却更为均匀的热交换器。本专利技术的技术方案是:带鞍座的换热器,主要由壳体1、位于壳体1两侧的管箱2、位于管箱与壳体之间的管板3、以及安置在壳体内的换热管4组成;在靠近壳体一端边缘的壳体外壁设置壳程流体进口11,在靠近壳体另一端边缘的壳体外壁设置 ...
【技术保护点】
带鞍座的换热器,主要由壳体(1)、位于壳体(1)两侧的管箱(2)、位于管箱与壳体之间的管板(3)、以及安置在壳体内的换热管(4)组成;在靠近壳体一端边缘的壳体外壁设置壳程流体进口(11),在靠近壳体另一端边缘的壳体外壁设置壳程流体出口(12),冷却液从壳程流体进口进入壳体内,从换热管间隙流经壳程流体出口出来;位于壳程流体进口一端的管箱上设有管程流体进口(21),另一个管箱上设有管程流体出口(22);所述的换热管两端分别固定在管板上,换热管的两端开口分别位于管箱内,其特征在于:在所述的壳体内从壳程流体进口向壳程流体出口的方向间隔设置多组弓形板(5)及圆形板(6);弓形板中心设有中心孔供冷却液流动,沿圆形板边缘设有一圈泄流孔供冷却液流动;所述的换热管选用金属管,在壳体下方设置鞍座。
【技术特征摘要】
1.带鞍座的换热器,主要由壳体(1)、位于壳体(1)两侧的管箱(2)、位于管箱与壳体之间的管板(3)、以及安置在壳体内的换热管(4)组成;在靠近壳体一端边缘的壳体外壁设置壳程流体进口(11),在靠近壳体另一端边缘的壳体外壁设置壳程流体出口(12),冷却液从壳程流体进口进入壳体内,从换热管间隙流经壳程流体出口出来;位于壳程流体进口一端的管箱上设有管程流体进口(21),另一个管箱上设有管程流体出口(22);所述的换热管两端分别固定在管板上,换热管的两端开口分别位于管箱内,其特征在于:在所述的壳体内从壳程流体进口向壳程流体出口的方向间隔设置多组弓形板(5)及圆形板(6);弓形板中心设有中心孔供冷却液流动,沿圆形板边缘设有一圈泄流孔供冷却液流动;所述的换热管选用金属管,在壳体下方设置鞍座。2.根据权利要求1所述的带鞍座的换热器,其特征在于:壳体两端与管板相邻的为弓形板。3...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:丽水市汇金电气有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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