一种三效降膜式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开一种三效降膜式蒸发器，包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一效循环泵、一效分离器、二效循环泵、二效分离器、三效循环泵、三效分离器、出料泵、冷凝水箱、进料泵、平衡罐、冷凝器、真空泵、热压泵、清洗喷头。该三效降膜式蒸发器采用三效蒸发结构，通过提高蒸汽的利用次数来达到节能降耗的目的，不仅降低了能耗，提高了传热系数和传热效率，而且缩短了蒸发时间，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液浆浓缩
，尤其涉及一种三效降膜式蒸发器。
技术介绍
蒸发是将含有不挥发性溶质的溶液在沸腾条件下受热，使部分溶剂气化为蒸汽的单元操作。由于溶剂气化需要大量的潜热，因此蒸发是一个能耗很高的单元操作。多效蒸发是过程工业最常用的操作单元之一，多效蒸发将前一效蒸发器汽化的二次蒸汽通入后一效蒸发器的加热室作为后一效蒸发器的加热蒸汽，多效蒸发充分利用了各效二次蒸汽的汽化潜热，是一种相对节能的蒸发操作。在玉米化工这一新兴生产领域，制糖工艺以及玉米浆的浓缩需要用到蒸汽进行加热，工艺要求蒸汽参数一般较低，蒸汽压力一般为0.2?0.3MPa，而实际配置的蒸汽锅炉的额定蒸汽压力多在1.3MPa以上，在供汽和用汽之间热能的浪费很大，据估算蒸发过程的耗能大约占整个生产过程耗能的25%?35%，尤其是，在玉米化工企业的生产工艺成熟而耗能设备耗能量不清楚的条件下，损失的热量更多。如何通过对玉米化工过程的操作优化使多效蒸发系统在操作过程中始终保持最低的生产成本下进行操作，或者本来成本高的通过操作优化的使其在最低成本下操作，对企业的生产进程、能耗及经济效益都有非常大的意义。
技术实现思路
为了解决目前蒸汽锅炉能耗大、传热效率低的问题；本技术提供一种三效降膜式蒸发器，该三效降膜式蒸发器采用三效蒸发结构，通过提高蒸汽的利用次数来达到节能降耗的目的，不仅降低了能耗，提高了传热系数和传热效率，而且缩短了蒸发时间，降低了劳动强度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种三效降膜式蒸发器，包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一效循环栗、一效分离器、二效循环栗、二效分离器、三效循环栗、三效分离器、出料栗、冷凝水箱、进料栗、平衡罐、冷凝器、真空栗、热压栗、清洗喷头；所述进料栗通过管道一端与平衡罐连通，另一端与一效蒸发器顶部相接；一效蒸发器底端通过管道与二效蒸发器顶部相通，两者之间设有一效循环栗；二效蒸发器底端通过管道与三效蒸发器顶部相通，两者之间设有二效循环栗；三效蒸发器底部通过管道与平衡罐相通，两者之间设有三效循环栗；冷凝器底部通过管道与冷凝水箱相通，上侧面设有真空栗，冷凝器下侧面通过管道与三效蒸发器下侧面相通，两者之间设有三效分离器；三效蒸发器上侧面通过管道与二效蒸发器下侧面相通，两者之间设有二效分离器；二效蒸发器上侧面通过管道与一效蒸发器下侧面相通，两者之间设有一效分离器；出料栗通过管道分别与一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器相通。所述一效蒸发器与二效蒸发器之间设有热压栗，能够将一效蒸发器产生的二次蒸汽再压缩，使其温度及压力上升，再作为二效蒸发器的加热热源，从而降低了热量丢失，达到了节能降耗的目的。所述平衡罐上设有清洗喷头，能够更好地控制滤浆、水、清洗剂的流量，保证三者配量达到最佳状态。本技术，一种三效降膜式蒸发器，该三效降膜式蒸发器滤浆通过进料栗从平衡罐进入一效蒸发器内，滤浆在重力作用下，沿着蒸发管内壁液膜状由上而下流动。在整个下降过程的同时，与蒸发器外壁加热蒸汽发生热交换二进行薄膜蒸发。滤浆经循环栗进入二效蒸发器进行薄膜蒸发，其它溶剂经出料栗排除。经过二效蒸发器的滤浆经循环栗进入三效蒸发器进行薄膜蒸发，其它溶剂经出料栗排除。经过三效蒸发器的滤浆经循环栗进入平衡罐，其它溶剂经出料栗排除。—效和二效蒸发器的一部分二次蒸汽是经热压栗重新回到一效和二效蒸发器的，加热物料本身已被冷凝。另外一部分二次蒸汽进入下一效的蒸发器作为加热热源。而三效蒸发器的二次蒸汽，进入冷凝器，大部分用来预热物料。只有少部分被冷却水冷凝。这样，各效蒸发器的二次蒸汽均被冷凝成冷凝水，进入冷凝水箱内。本技术一种三效降膜式蒸发器，其有益效果是:I)该三效降膜式蒸发器采用多效蒸发，通过提高蒸汽的利用次数达到了节能降耗的目的；2)该三效降膜式蒸发器的蒸发过程在真空作用下进行，既保证了物料的卫生要求，又保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度；3)该三效降膜式蒸发器由于物料在每根管内成膜状蒸发，物料加热时间非常短，特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成分；4)该三效降膜式蒸发器整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高、加热时间短的特点。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种三效降膜式蒸发器的结构示意图。图中，1、一效蒸发器，2、二效蒸发器，3、三效蒸发器，4、一效循环栗，5、一效分离器，6、二效循环栗，7、二效分离器，8、三效循环栗，9、三效分离器，10、出料栗，11、冷凝水箱，12、进料栗，13、平衡罐，14、冷凝器，15、真空栗，16、热压栗，17、清洗喷头。【具体实施方式】请参照图1，本具体实施例，所述进料栗(12)通过管道一端与平衡罐(13)连通，另一端与一效蒸发器(I)顶部相接；一效蒸发器(I)底端通过管道与二效蒸发器(2)顶部相通，两者之间设有一效循环栗(4) ;二效蒸发器(2)底端通过管道与三效蒸发器(3)顶部相通，两者之间设有二效循环栗(6);三效蒸发器(3)底部通过管道与平衡罐(13)相通，两者之间设有三效循环栗(8);冷凝器(14)底部通过管道与冷凝水箱(11)相通，上侧面设有真空栗(15)，冷凝器(14)下侧面通过管道与三效蒸发器(3)下侧面相通，两者之间设有三效分离器(9);三效蒸发器(3)上侧面通过管道与二效蒸发器(2)下侧面相通，两者之间设有二效分离器(7) ;二效蒸发器(2)上侧面通过管道与一效蒸发器(I)下侧面相通，两者之间设有一效分离器(5);出料栗(10)通过管道分别与一效蒸发器(1)、二效蒸发器(2)、三效蒸发器(3)相通。请参照图1，所述一效蒸发器(I)与二效蒸发器(2)之间设有热压栗(16)，能够将一效蒸发器(I)产生的二次蒸汽再压缩，使其温度及压力上升，再作为二效蒸发器(2)的加热热源，从而降低了热量丢失，达到了节能降耗的目的。请参照图1，所述平衡罐(13)上设有清洗喷头(17)，能够更好地控制滤浆、水、清洗剂的流量，保证三者配比达到最佳配比。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本技术的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种三效降膜式蒸发器，其特征在于:由一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一效循环栗、一效分离器、二效循环栗、二效分离器、三效循环栗、三效分离器、出料栗、冷凝水箱、进料栗、平衡罐、冷凝器、真空栗、热压栗、清洗喷头组成；所述进料栗通过管道一端与平衡罐连通，另一端与一效蒸发器顶部相接；一效蒸发器底端通过管道与二效蒸发器顶部相通，两者之间设有一效循环栗；二效蒸发器底端通过管道与三效蒸发器顶部相通，两者之间设有二效循环栗；三效蒸发器底部通过管道与平衡罐相通，两者之间设有三效循环栗；冷凝器底部通过管道与冷凝水箱相通，上侧面设有真空栗，冷凝器下侧面通过管道与三效蒸发器下侧面相通，两者之间设有三效分离器；三效蒸发器上侧面通过管道与二效蒸发器下侧面相通，两者之间设有二效分离器；二效蒸发器上侧面通过管道与一效蒸发器下侧面相通，两者之间设有一效分离器；出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三效降膜式蒸发器，其特征在于：由一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一效循环泵、一效分离器、二效循环泵、二效分离器、三效循环泵、三效分离器、出料泵、冷凝水箱、进料泵、平衡罐、冷凝器、真空泵、热压泵、清洗喷头组成；所述进料泵通过管道一端与平衡罐连通，另一端与一效蒸发器顶部相接；一效蒸发器底端通过管道与二效蒸发器顶部相通，两者之间设有一效循环泵；二效蒸发器底端通过管道与三效蒸发器顶部相通，两者之间设有二效循环泵；三效蒸发器底部通过管道与平衡罐相通，两者之间设有三效循环泵；冷凝器底部通过管道与冷凝水箱相通，上侧面设有真空泵，冷凝器下侧面通过管道与三效蒸发器下侧面相通，两者之间设有三效分离器；三效蒸发器上侧面通过管道与二效蒸发器下侧面相通，两者之间设有二效分离器；二效蒸发器上侧面通过管道与一效蒸发器下侧面相通，两者之间设有一效分离器；出料泵通过管道分别与一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春芳，
申请(专利权)人：新疆稷钰生态农牧业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65