本实用新型专利技术公开一种带自动清洗装置的压力曲筛，包括壳体、曲筛、进料喷嘴、排渣口、出液口、水箱、水泵、高压水管、减速机、蜗轮、连杆、光轴、滑动轴、下支座、上支座、喷管、实心锥喷嘴；所述曲筛安装在壳体内，曲筛下端设有排渣口，壳体底部设有出液口，进料管固定在曲筛顶端；光轴上端通过上支座固定在壳体上，下端通过下支座与壳体连接；滑动轴贯穿在光轴上，下端通过连杆与蜗轮连接；喷管两端通过螺钉固定在滑动轴上，喷管上设有高压水管，高压水管另一端与置于水箱底部的水泵流通；减速机固定在壳体内腔底部，通过链条与蜗轮连接。该带自动清洗装置的压力曲筛采用自动冲洗装置，不仅工作效率高、劳动强度小，而且不影响环境卫生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液浆过滤
，尤其涉及一种带自动清洗装置的压力曲筛。
技术介绍
在工业上，原料的筛洗，有用物料的脱水及废水的筛滤处理等，可选用一种结构简单，而且不需要什么动力的筛型就可以胜任，这就是曲筛。它是一种倾斜的栅筛，完全是利用物料的自重，下滑运动而进行筛滤(筛洗)。这种曲筛造价低廉，管理方便。在玉米淀粉湿法提取工艺中，压力曲筛是纤维洗涤系统的重要设备，其洗涤效果会直接影响到淀粉收率，淀粉收率降低经济效益就会受到影响。纤维洗涤压力曲筛筛缝一般为75um，纤维皮堵塞筛缝是影响其洗涤效果的重要因素，所以为了保证曲筛的洗涤效果需要经常冲洗筛面。传统方法是定期在正面开门用高压水枪清理，需逐台开门清理，工作效率低、劳动强度大，而且开门冲洗导致物料飞溅影响环境卫生。
技术实现思路
为了解决压力曲筛清洗工作效率低、劳动强度大的问题；本技术提供一种带自动清洗装置的压力曲筛，该带自动清洗装置的压力曲筛采用自动冲洗装置，实现压力曲筛清洗自动化，不仅工作效率高、劳动强度小，而且不影响环境卫生。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带自动清洗装置的压力曲筛，包括壳体、曲筛、进料喷嘴、排渣口、出液口、水箱、水泵、高压水管、减速机、蜗轮、连杆、光轴、滑动轴、下支座、上支座、喷管、实心锥喷嘴；所述曲筛安装在壳体内，曲筛下端设有排渣口，壳体底部设有出液口，进料管固定在曲筛顶端；光轴上端通过上支座固定在壳体上，下端通过下支座与壳体连接；滑动轴贯穿在光轴上，下端通过连杆与蜗轮连接；喷管两端通过螺钉固定在滑动轴上，喷管上设有高压水管，高压水管另一端与置于水箱底部的水泵连通；减速机固定在壳体内腔底部，通过链条与蜗轮连接。所述喷管上均布有实心锥喷嘴，从而使冲洗水通过实心锥喷嘴从曲筛底面对曲筛进行一系列的清洗。所述喷管与滑动轴的安装角度可调，可调角度范围为0° -180° ;从而使喷嘴的喷射角度与曲筛筛片一致，便于充分冲洗曲筛筛缝中的物料。所述光轴与曲筛的安装角度可调，可调角度范围为0° ~30° ;从而使喷嘴的距离与曲筛筛片的距离合理布局，便于充分冲洗曲筛筛缝中的物料。本技术，一种带自动清洗装置的压力曲筛，高的喂料喷射速度使料浆在筛面上受到重力、离心力及筛条对物料的阻力作用。物料由一根筛条流到另一根筛条的过程中，筛条锋利的刃口即对物料产生切割作用。此时进料中的淀粉及大量的水份通过筛缝成为筛下物，从出液口排出；而纤维细渣则从筛画的末端流出而成为筛上物，从排渣口排出；从而实现料浆的分离。启动装置的按钮后，减速机正转，当滑动轴运动行程开关位置并触动开关后正转电路断电，反转延时启动，延时结束后反转电路接通，减速机反转；当滑动轴再次触动相反方向的行程开关后反转电路断电，正转延时启动，延时结束后正转电路再次接通，如此周而复始，减速机通过蜗轮带动安装在光轴上的滑动轴做直线运动，实现滑动轴(喷管)的往复运动，通过往复运动，喷嘴喷出的高压水柱可以反复多次冲洗曲筛筛缝中的物料。由于筛片的筛丝为楔形结构，背后冲洗增强了水柱的切入性，冲洗效果明显提升，弯管可以运动到筛片的所有位置，进而保证整个筛面得到清洗。本技术一种带自动清洗装置的压力曲筛，其有益效果是:I)该带自动清洗装置的压力曲筛采用自动冲洗装置，可由岗位操作人员兼职完成，只需启动按钮打开开关即可，劳动强度大大降低；2)该带自动清洗装置的压力曲筛可以随时进行清洗使得筛缝清理更加彻底、及时，曲筛的筛分效率明显提高，为保证淀粉收率提供了有力保障；3)该带自动清洗装置的压力曲筛零部件加工较为简单，标准化程度高，安装方便。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种带自动清洗装置的压力曲筛的结构示意图。图2是本技术一种带自动清洗装置的压力曲筛的局部侧视图。图中，1、壳体，2、曲筛，3、进料管，4、排渣口，5、出液口，6、水箱，7、水泵，8、高压水管，9、减速机，10、蜗轮，11、连杆，12、光轴，13、滑动轴，14、下支座，15、上支座，16、喷管，17、实心锥喷嘴。【具体实施方式】请参照图1、图2，本具体实施例，所述曲筛(2)安装在壳体(I)内，曲筛(2)下端设有排渣口( 4 )，壳体(I)底部设有出液口( 5 )，进料管(3 )固定在曲筛(2 )顶端；光轴(12 )上端通过上支座(15)固定在壳体(I)上，下端通过下支座(14)与壳体(I)连接；滑动轴(13)贯穿在光轴(12)上，下端通过连杆(11)与蜗轮(10)连接；喷管(16)两端通过螺钉固定在滑动轴(13)上，喷管(16)上设有高压水管(8)，高压水管(8)另一端与置于水箱(6)底部的水泵(7)连通；减速机(9)固定在壳体(I)内腔底部，通过链条与蜗轮(10)连接。请参照图1、图2，所述喷管(16)上均布有实心锥喷嘴(17)，从而使冲洗水通过实心锥喷嘴(17)从曲筛(2)底面对曲筛(2)进行一系列的清洗。请参照图1、图2，所述喷管(16)与滑动轴(13)的安装角度可调，可调角度范围为0° -180° ;从而使喷嘴(17)的喷射角度与曲筛(2)筛片一致，便于充分冲洗曲筛(2)筛缝中的物料。请参照图1、图2，所述光轴(12)与曲筛(2)的安装角度可调，可调角度范围为0° ~30° ;从而使喷嘴(17)的距离与曲筛(2)筛片的距离合理布局，便于充分冲洗曲筛(2)筛缝中的物料。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本技术的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种带自动清洗装置的压力曲筛，其特征在于:由壳体、曲筛、进料喷嘴、排渣口、出液口、水箱、水泵、高压水管、减速机、蜗轮、连杆、光轴、滑动轴、下支座、上支座、喷管、实心锥喷嘴组成；所述曲筛安装在壳体内，曲筛下端设有排渣口，壳体底部设有出液口，进料管固定在曲筛顶端；光轴上端通过上支座固定在壳体上，下端通过下支座与壳体连接；滑动轴贯穿在光轴上，下端通过连杆与蜗轮连接；喷管两端通过螺钉固定在滑动轴上，喷管上设有高压水管，高压水管另一端与置于水箱底部的水泵连通；减速机固定在壳体内腔底部，通过链条与蜗轮连接。2.根据权利要求1所述的一种带自动清洗装置的压力曲筛，其特征在于:所述喷管上均布有实心锥喷嘴。3.根据权利要求1所述的一种带自动清洗装置的压力曲筛，其特征在于:所述喷管与滑动轴的安装角度可调，可调角度范围为0° -180°。4.根据权利要求1所述的一种带自动清洗装置的压力曲筛，其特征在于:所述光轴与曲筛的安装角度可调，可调角度范围为0° ~30°。【专利摘要】本技术公开一种带自动清洗装置的压力曲筛，包括壳体、曲筛、进料喷嘴、排渣口、出液口、水箱、水泵、高压水管、减速机、蜗轮、连杆、光轴、滑动轴、下支座、上支座、喷管、实心锥喷嘴；所述曲筛安装在壳体内，曲筛下端设有排渣口，壳体底部设有出液口，进料管固定在曲筛顶端；光轴上端通过上支座固定在壳体上，下端通过下支座与壳体连接；滑动轴贯穿在光轴上，下端通过连杆与蜗轮连接；喷管两端通过螺钉固定在滑动轴上，喷管上设有高压水管，高压水管另一端与置于水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带自动清洗装置的压力曲筛，其特征在于：由壳体、曲筛、进料喷嘴、排渣口、出液口、水箱、水泵、高压水管、减速机、蜗轮、连杆、光轴、滑动轴、下支座、上支座、喷管、实心锥喷嘴组成；所述曲筛安装在壳体内，曲筛下端设有排渣口，壳体底部设有出液口，进料管固定在曲筛顶端；光轴上端通过上支座固定在壳体上，下端通过下支座与壳体连接；滑动轴贯穿在光轴上，下端通过连杆与蜗轮连接；喷管两端通过螺钉固定在滑动轴上，喷管上设有高压水管，高压水管另一端与置于水箱底部的水泵连通；减速机固定在壳体内腔底部，通过链条与蜗轮连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪春芳，
申请(专利权)人：新疆稷钰生态农牧业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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