一种热反应釜真空上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热反应釜真空上料装置，包括：反应釜以及控制系统，其特征在于：在反应釜一侧分别连接抽真空机以及储料装置，抽真空机上的抽真空管道以及储料装置上的输料管道均从反应釜的顶部进入反应釜内腔中；在抽真空管道上设有流量控制阀，在反应釜内设有压力检测装置，在输料管道上设有输料计量器，所述的流量控制阀、压力检测装置以及输料计量器均与控制系统相连接。本实用新型专利技术通过采用抽真空的方式，使反应釜内腔与外界之间产生负压，盛放在储料装置中的物料在负压的作用下被自动输送到反应釜内，并且在双重输料计量器的物料计量下，实现物料的精确输送到达反应釜的目的。本实用新型专利技术结构简单，控制简便，上料稳定性好，自动化程度高。

Vacuum feeding device of thermal reaction kettle

The utility model relates to a feeding device, a vacuum thermal reactor comprises a reaction kettle and the control system, which is characterized in that the reactor side are respectively connected with the vacuum machine and material storage device, vacuum pumping pipe vacuum machine and a storage device on the conveying pipeline from the top into the reaction kettle the reactor chamber; flow control valve is arranged in the vacuum pipe, pressure detection device is arranged in a reaction kettle, a feeding metering device in the conveying pipe, the flow control valve, pressure detection device and the feeding metering device and control system connected. The utility model adopts the vacuum way to produce negative pressure between the inside and outside of the reactor, a storage device in the material under the action of the negative pressure is automatically delivered to the reactor, and the material feeding metering device metering dual, accurate delivery of materials to achieve the purpose of reaching the reaction kettle. The utility model has the advantages of simple structure, convenient control, high stability and high automation degree.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食用香料生产设备领域，尤其涉及一种热反应釜真空上料装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。在食品行业中，反应釜作为物料的搅拌、混合甚至高温加热的生产设备其重要性不言而喻。食品行业在生产加工中，经常会采用反应釜对物料进行搅拌混合，由于对生产效率的需求，使用者其自动化称量、投料的功能性要求也是越来越高。在行业中，有自动上料的反应釜设备，其功能能实现物料的自动上料功能，但是上料的上料量却是很难实现精确的控制，其自动化的上料仍然无法完全实现自动化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，控制简便，上料稳定性好，上料量精确度高，自动化程度好的热反应釜真空上料装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种热反应釜真空上料装置，包括：反应釜以及控制系统，其特征在于：在反应釜一侧分别连接抽真空机以及储料装置，抽真空机上的抽真空管道以及储料装置上的输料管道均从反应釜的顶部进入反应釜内腔中；在抽真空管道上设有流量控制阀，在反应釜内设有压力检测装置，在输料管道上设有输料计量器，所述的流量控制阀、压力检测装置以及输料计量器均与控制系统相连接。优选的是，所述的储料装置由储料罐、搅拌装置以及称重罐构成，所述的搅拌装置设在储料罐内，称重罐设在储料罐的下方并且与储料罐相连通，搅拌装置与称重罐位置对应，称重罐与输料管道相连通。优选的是，所述的抽真空管道以及输料管道均连通于反应釜内腔中，抽真空管道的管口位置高于输料管道的管口位置。优选的是，所述的压力检测装置为压力传感器，该压力传感器设在反应釜内壁上.优选的是，所述的称重罐上设有输料计量器。有益效果通过采用抽真空的方式，使反应釜内腔与外界之间产生负压，盛放在储料装置中的物料在负压的作用下被自动输送到反应釜内，并且在双重输料计量器的物料计量下，实现物料的精确输送到达反应釜的目的。本技术结构简单，控制简便，上料稳定性好，上料量精确度高，自动化程度好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、反应釜；2、抽真空机；3、储料装置；31、储料罐；32、搅拌装置；33、称重罐；4、抽真空管道；5、输料管道；6、流量控制阀；7、压力检测装置；8、输料计量器；。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图及实施例对本技术的实现进行详细的描述。一种热反应釜真空上料装置，包括：反应釜1以及控制系统，其特征在于：在反应釜1一侧分别连接抽真空机2以及储料装置3，抽真空机2上的抽真空管道4以及储料装置3上的输料管道5均从反应釜1的顶部进入反应釜1内腔中；在抽真空管道4上设有流量控制阀6，在反应釜1内设有压力检测装置7，在输料管道5上设有输料计量器8，所述的流量控制阀6、压力检测装置7以及输料计量器8均与控制系统相连接。优选的是，所述的储料装置3由储料罐31、搅拌装置32以及称重罐33构成，所述的搅拌装置32设在储料罐31内，称重罐33设在储料罐31的下方并且与储料罐31相连通，搅拌装置32与称重罐33位置对应，称重罐33与输料管道5相连通。优选的是，所述的抽真空管道4以及输料管道5均连通于反应釜1内腔中，抽真空管道4的管口位置高于输料管道5的管口位置。优选的是，所述的压力检测装置7为压力传感器，该压力传感器设在反应釜1内壁上.优选的是，所述的称重罐33上设有输料计量器。实施例：在实际生产中，物料放置在储料装置3中的储料罐31中，搅拌装置32不断搅拌物料，使物料一直保持松散状态，在搅拌装置32搅拌的同时，部分物料被推送到称重罐33内，经过重量计量的物料暂时放置于称重罐33内。此时抽真空机2使能，通过抽真空管道4抽取反应釜1内的空气，使反应釜1内形成负压，抽真空管道4上的流量控制阀6控制空气的抽出，使反应釜1内的压力稳步改变，反应釜1内的压力检测装置7持续对反应釜1内的压力进行监测。在反应釜1内负压的作用下，称重罐33内的物料沿输料管道5输送进入反应釜1内，在输送的过程中，物料经过输料计量器8，输料计量器8对输送的物料质量进行二次测量，确保输送的物料重量符合生产要求。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热反应釜真空上料装置，包括：反应釜（1）以及控制系统，其特征在于：在反应釜（1）一侧分别连接抽真空机（2）以及储料装置（3），抽真空机（2）上的抽真空管道（4）以及储料装置（3）上的输料管道（5）均从反应釜（1）的顶部进入反应釜（1）内腔中；在抽真空管道（4）上设有流量控制阀（6），在反应釜（1）内设有压力检测装置（7），在输料管道（5）上设有输料计量器（8），所述的流量控制阀（6）、压力检测装置（7）以及输料计量器（8）均与控制系统相连接。

【技术特征摘要】
1.一种热反应釜真空上料装置，包括：反应釜（1）以及控制系统，其特征在于：在反应釜（1）一侧分别连接抽真空机（2）以及储料装置（3），抽真空机（2）上的抽真空管道（4）以及储料装置（3）上的输料管道（5）均从反应釜（1）的顶部进入反应釜（1）内腔中；在抽真空管道（4）上设有流量控制阀（6），在反应釜（1）内设有压力检测装置（7），在输料管道（5）上设有输料计量器（8），所述的流量控制阀（6）、压力检测装置（7）以及输料计量器（8）均与控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的热反应釜真空上料装置，其特征在于：所述的储料装置（3）由储料罐（31）、搅拌装置（32）以及称重罐（33）构成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙启飞，邓林胜，秦川，刘万柏，王杰，
申请(专利权)人：广州正味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44