利用铝渣制造合金的方法技术

技术编号:1796385 阅读:197 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
提供了有效地利用作为工业废弃物的铝含量很低的铝渣制造铝合金的方法。将铝渣的压块成型物、块状硅石以及块状无烟煤,按Al↓[2]O↓[3]∶SiO↓[2]∶C=40∶33∶27的重量比连续地送入用于生产碳化物的电炉中,该电炉设有3根直径为1400毫米的自耗电极,变压器容量为30,000千伏安,电极的埋入深度约为1米,电弧区中的温度保持在2200~2400℃,在所述条件下进行熔融还原。当铝渣压块的进料达到170吨时,可以制得100吨Al-Si-Fe合金。这种铝合金在工艺技术不断进步、需求多样化的钢铁工业中可以用作理想的脱氧剂和升温剂。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于。铝合金可以大致区分为通过氧化铝电解而制得的新的锭状合金和由回收材料制得的再生合金,前者主要用于板材、罐材等,后者可用于压铸件、铸造用材料、炼铁和炼钢用的铝系脱氧剂等。近年来,在利用石油火力发电等电力成本比较高的国家中已经基本上停止采用电解法来精炼铝,而改由电力成本较低的国家进口铝材,自己只生产某些必要成分的合金,但是包括再生铝在内,需要将铝熔化这一点没有任何变化。在这个熔化工艺过程中,一般要产生3~5%的铝浮渣,通常,铝浮渣中含有40~60%的金属铝。目前已知的有效利用这些铝浮渣的方法仅仅是进行粉碎、筛分、分离出铝的品位较高的部分,将其重新熔炼,回收其中的铝,至于回收后剩下的残渣,也就是铝渣,尚未听说对其重新利用的方法。这种铝渣,依粒度大小不同其金属铝的含量各异。最近,由于炼钢和炼钢工艺中吹炼技术的进步,粒度在1毫米以下、金属铝含量较高(30~50%)的铝渣已在促进脱硫、脱氧和升温等方面得到了新的应用。另一方面,粒度在100目以下、金属铝含量较低(20%以下)的铝渣只有一部分得到利用,在钢铁冶炼过程中代替萤石用作造渣剂。然而,在最近发展起来的铁水包(LF)精炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用铝渣制造合金的方法,其特征在于:将由铝渣的成形物、以二氧化碳为主要成分的块状原料以及块状的碳还原剂组成的混合物送入电炉中,通过熔融还原反应生成铝-硅合金。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:丰田哲夫
申请(专利权)人:名星化工株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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