本发明专利技术涉及一种超硬材料模具，具体涉及一种宝玉石加工磨盘；包括硬质金属基体和硬质金属基体上的金刚石层，所述的金刚石层为按照重量百分比的原料组成，树脂粉44～48%，金刚石微粉27～31%，三氧化二铝5.3～5.7%，三氧化二铬4～6%，三氧化二铁4～6%，氧化铈4～6%，氧化锌4.4～4.6%；本发明专利技术提供一种成本低、生产过程环保、质地均匀，有较高耐磨性、热稳定性和良好柔韧性磨削锋利特点的宝玉石磨盘。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种超硬材料模具，具体涉及一种宝玉石加工磨盘；包括硬质金属基体和硬质金属基体上的金刚石层，所述的金刚石层为按照重量百分比的原料组成，树脂粉44～48%，金刚石微粉27～31%，三氧化二铝5.3～5.7%，三氧化二铬4～6%，三氧化二铁4～6%，氧化铈4～6%，氧化锌4.4～4.6%；本专利技术提供一种成本低、生产过程环保、质地均匀，有较高耐磨性、热稳定性和良好柔韧性磨削锋利特点的宝玉石磨盘。【专利说明】宝玉石加工磨盘及其生产工艺
本专利技术涉及一种超硬材料模具，具体涉及一种宝玉石加工磨盘。
技术介绍
中国的宝石加工业具有悠久的历史和光辉灿烂的文化。中国人有爱玉、崇玉的传统，玉以温润被颂为“君子之德”把宝玉石作为财富的象征、权利的标志、道德的楷模。近年来，随着国家经济的快速发展和人们物质文化生活水平的迅速提高，整个中国的宝玉石业出现了空前繁荣，成为珠宝玉石生产加工大国，也是珠宝消费、出口大国。目前，宝玉石加工多采用镀锌工具，尚无利用新材料及整环热压成型工艺制造宝玉石加工磨盘的厂家，而现有的镀锌工艺中镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。在此背景下本专利技术在生产金刚石复合片的基础上对宝玉石磨盘的生产进行了专利技术创造。
技术实现思路
: 本专利技术的目的:克服目前宝玉石磨盘生产过程中的不足，提供一种成本低、生产过程环保、质地均匀，有较高耐磨性、热稳定性和良好柔韧性磨削锋利特点的新产品。本专利技术的技术方案: 一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，包括硬质金属基体和硬质金属基体上的金刚石层，所述的金刚石层为按照重量百分比的原料组成，树脂粉44?48%，金刚石微粉27?31%，三氧化二铝5.3?5.7%，三氧化二铬4?6%，三氧化二铁4?6%，氧化铈4?6%，氧化锌4.4?4.6%,总量为100% ；将原料混合后，放入搅拌机中搅拌均匀取出后放入干净容器中，得待用料； 打开28Mpa油压机加热开关，加热40?50分钟，升温至190?200°C ；把内径150_?420_磨具放入油压机底盘中心位置,再将硬质金属基体放置在磨具中； 将待用料放到磨具里的硬质金属基体上压实，在模具上面装上压环，启动压机压制60?240分钟，得粗制宝玉石磨盘； 关闭压机的加热开关，将磨具冷却到80°C以下，取出磨具用托环将压制成的粗制宝玉石磨盘从磨具脱出，冷却至室温； 用车床对粗制宝玉石磨盘进行精加工，再用平面磨刻刃，即成。一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，所述的金刚石层为按照重量百分比的原料组成，树脂粉46%，金刚石微粉29%，三氧化二铝5.5%，三氧化二铬5%，三氧化二铁5%，氧化铈5%，氧化锌4.5%，总量为100% ； 所述的金刚石微粉颗粒度为0.5?5.5微米。所述的树脂粉为超细增韧聚酰亚胺树脂，其颗粒度为30-40微米。所述的硬质金属基体为铝基体。本专利技术提供一种成本低、生产过程环保、质地均匀，有较高耐磨性、热稳定性和良好柔韧性磨削锋利特点的宝玉石磨盘。具体实施例: 实施例1 一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，包括铝基体和铝基体上的金刚石层，其特征在于，所述的金刚石层为按照重量百分比的原来组成，粒度30微米的超细增韧聚酰亚胺树脂1656g，粒度0.5微米的金刚石微粉1044 g，三氧化二铝198g，三氧化二铬180g，三氧化二铁180g,氧化铺180g,氧化锌162g ；将原料混合后，放入搅拌机中搅拌均匀取出后放入干净容器中，得待用料； 打开28Mpa油压机加热开关，加热40~50分钟，升温至190~200°C ； 把内径150_磨具放入油压机底盘中心位置，再将铝基体的硬质金属基体放置在磨具中； 将180g待用料放到磨具里的铝基体的硬质金属基体上压实，在模具上面装上压环，启动压机压制60分钟，得粗制宝玉石磨盘； 关闭压机的加热开关，将磨具冷却到80°C以下，取出磨具用托环将压制成的粗制宝玉石磨盘从磨具脱出，冷却至室温； 用车床对粗制宝玉石磨盘进行精加工，再用平面磨刻刃，即成。实施例2 一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，包括铝基体和铝基体上的金刚石层，其特征在于，所述的金刚石层为按照`重量百分比的原来组成，粒度为40微米的树脂粉7452g，粒度5.5微米金刚石微粉4698 g，三氧化二铝891g，三氧化二铬810g，三氧化二铁810g，氧化铈810g，氧化锌 729g; 将原料混合后，放入搅拌机中搅拌均匀取出后放入干净容器中，得待用料； 打开28Mpa油压机加热开关，加热40~50分钟，升温至190~200°C ； 把内径270_磨具放入油压机底盘中心位置，再将铝基体放置在磨具中； 将810g待用料放到磨具里的铝基体上压实，在模具上面装上压环，启动压机压制120分钟，得粗制宝玉石磨盘； 关闭压机的加热开关，将磨具冷却到80°C以下，取出磨具用托环将压制成的粗制宝玉石磨盘从磨具脱出，冷却至室温； 用车床对粗制宝玉石磨盘进行精加工，再用平面磨刻刃，即成。实施例3 一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，包括铝基体和铝基体上的金刚石层，金刚石层为按照重量百分比的原来组成，粒度为35微米的超细增韧聚酰亚胺树脂16192g，粒度为3微米的金刚石微粉10208g，三氧化二铝1936g，三氧化二铬1760g，三氧化二铁1760g，氧化铈1760g，氧化锌 1584g ； 将原料混合后，放入搅拌机中搅拌均匀取出后放入干净容器中，得待用料； 打开28Mpa油压机加热开关，加热40~50分钟，升温至190~200°C ； 把内径400_磨具放入油压机底盘中心位置，再将铝基体放置在磨具中； 将1760g待用料放到磨具里的铝基体上压实，在模具上面装上压环，启动压机压制200分钟，得粗制宝玉石磨盘； 关闭压机的加热开关，将磨具冷却到80°C以下，取出磨具用托环将压制成的粗制宝玉石磨盘从磨具脱出，冷却至室温； 用车床对宝玉石磨盘进行精加工，再用平面磨刻刃，即成。实施例4 一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，包括铝基体和铝基体上的金刚石层，金刚石层为按照重量百分比的原来组成，粒度为38微米的超细增韧聚酰亚胺树脂19320g，粒度为2微米的金刚石微粉12180g，三氧化二铝2310g，三氧化二铬2100g，三氧化二铁2100g，氧化铈2100g，氧化锌 1890g ； 将原料混合后，放入搅拌机中搅拌均匀取出后放入干净容器中，得待用料； 打开28Mpa油压机加热开关，加热40?50分钟，升温至190?200°C ； 把内径420_磨具放入油压机底盘中心位置，再将铝基体放置在磨具中； 将2100g待用料放到磨具里的铝基体上压实，在模具上面装上压环，启动压机压制240分钟，得粗制宝玉石磨盘； 关闭压机的加热开关，将磨具冷却到80°C以下，取出磨具用托环将压制成的粗制宝玉石磨盘从磨具脱出，冷却至室温； 用车床对宝玉石磨盘进行精加工，再用平面磨刻刃，即成。【权利要求】1.一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，包括硬质金属基体和硬质金属基体上的金刚石层，其特征在于，所述的金刚石层为按照以下重量百分比的原料组成，树脂粉44?48%，金刚石微粉27?31%，三氧化二铝5.3?5.7%，三氧化二铬4?6%，三本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种宝玉石加工磨盘及其生产工艺，包括硬质金属基体和硬质金属基体上的金刚石层，其特征在于，所述的金刚石层为按照以下重量百分比的原料组成，树脂粉44～48%，金刚石微粉27～31%，三氧化二铝5.3～5.7%，三氧化二铬4～6%，三氧化二铁4～6%，氧化铈4～6%，氧化锌4.4～4.6%，总量100%组成；?将原料混合后，放入搅拌机中搅拌均匀取出后放入干净容器中，得待用料；打开28Mpa油压机加热开关，加热40～50分钟，升温至190～200℃；把内径150mm～420mm磨具放入油压机底盘中心位置，再将硬质金属基体放置在磨具中；将待用料放到磨具里的硬质金属基体上压实，在模具上面装上压环，启动压机压制60～240分钟，得粗制宝玉石磨盘；关闭压机的加热开关，将磨具冷却到80℃以下，取出磨具用托环将压制成的粗制宝玉石磨盘从磨具脱出，冷却至室温；用车床对粗制宝玉石磨盘进行精加工，再用平面磨刻刃，即成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李振，
申请(专利权)人：柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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