一种金刚石微粉整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金刚石微粉整形装置，包括减速电机和支座，还包括壳体和风帽，所述壳体旋转连接在支座上，壳体外表面设置有齿轮，所述齿轮与减速电机的输出齿轮相啮合，壳体的入料口端旋转连接有风帽，壳体内部设置有多个楞，且多个楞将壳体内部分割成多个腔室，腔室内的粉末在随壳体旋转时内带到高处，调节风帽的风量可以对高处落下的粉末进行筛分，粗颗粒继续留在本腔室内，细颗粒被风待往下一腔室，在下一腔室进行更精细的研磨，本实用新型专利技术可以对金刚石颗粒进行连续研磨且在研磨过程中筛分细微颗粒，确保研磨效率，本实用新型专利技术可以连续生产金刚石微粉，减少人工消耗，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉整形装置
本技术涉及金刚石微粉生产装置
，具体涉及一种金刚石微粉整形装置。
技术介绍
金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料；随着金刚石微粉应用的日益广泛，金刚石微粉的颗粒形状对微粉的质量而言越来越重要。要做出高质量的微粉，必须严格控制以下几项指标：颗粒的尺寸、粒度分布范围、颗粒形状和金刚石的强度。在这几项指标中，颗粒形状不仅影响到工件的表面光洁度，也影响到微粉的耐用度。试验表明，控制颗粒为近似等积形、块状，可以大大提高微粉产品的质量。一般对金刚石微粉进行整形的设备主要是滚筒式球磨机，但是在球磨过程中随着金刚石的破碎，细微颗粒的增多，细微粉末埋住，减少钢球砸下的冲击力，会大大降低球磨机的工作效率，导致金刚石整形时间长，且成品中依旧掺杂大颗粒金刚石，需要后续进行筛选，增加工序，浪费生产场地，并且现有球磨机一般为间歇式生产，生产过程中无法形成连续出料，需要频繁耗费人工添料卸料。
技术实现思路
为解决球磨机工作效率低，产品需要后续筛选的问题，本技术提供了一种金刚石微粉整形装置，其目的在于提供一种连续生产的球磨机，对金刚石微粉进行整形，提高球磨机的生产效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种金刚石微粉整形装置,包括减速电机和支座，还包括壳体和风帽，所述壳体旋转连接在支座上，壳体外表面设置有齿轮，所述齿轮与减速电机的输出齿轮相啮合；所述壳体为圆柱状筒体，壳体两端分别设置有入料口和出料口，所述入料口与出料口均为直径小于壳体、两端开口的水平状圆筒体；所述壳体的表面设置有连接孔，所述连接孔为长方形，连接孔上设置有盖板，所述盖板与壳体固定连接；壳体内部设置有多条向内凸起的楞，所述的楞是截面为三角形的圆环，楞将壳体内部分割成多个腔室，每个所述腔室内均设置有研磨钢球；所述风帽为一端开口的圆柱状筒体，风帽内部设置有布风板，所述布风板上阵列设置有多个通风孔，布风板与风帽的内表面固定连接，风帽的内侧连接有入风口，风帽的开口端与入料口旋转连接；风帽上连接入料管，所述入料管贯穿风帽的侧壁深入壳体的入料口内。进一步地，相邻两个所述的楞之间的距离不小于壳体的直径。进一步地，所述壳体的出料口端高于入料口端。进一步地，所述入风口处设置有风量调节装置。进一步地，所述连接孔处的盖板上设置有把手，且盖板与壳体使用螺栓连接。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术中壳体的左端为入料口、右端为出料口，依靠风帽调节风量大小对金刚石微粉进行分级与筛选，可以对金刚石微粉进行连续破碎整形，连续生产，降低人工消耗，提高生产效率。本技术的壳体内设置有多条楞，将壳体内部分割成多个腔室，每个腔室均可以进行研磨，不仅防止钢球聚集还可以对金刚石微粉进行多段有效研磨，提高生产效率，缩短研磨时间。本技术的风帽可以对金刚石微粉进行筛分，将前一腔室的金刚石颗粒中的细颗粒吹向后一腔室，剔除微小颗粒后确保钢球砸下的冲击力不会被微粉分散，且微粉在后一腔室继续被合适比例的钢球研磨，每一腔室均可进行有效研磨，增加整形生产效率。附图说明图1是本技术一种金刚石微粉整形装置的示意图；图2是本技术一种金刚石微粉整形装置的内部结构示意图；图3是本技术的布风板结构示意图。附图中标号为：1为减速电机，2为支座，3为壳体，4为风帽，5为入料管，31为齿轮，32为入料口，33为出料口，34为连接孔，35为楞，36为钢球，41为入风口，42为布风板，421为通风孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1～图3所示，一种金刚石微粉整形装置,包括减速电机1和支座2，还包括壳体3和风帽4，所述壳体3旋转连接在支座2上，壳体3外表面设置有齿轮31，所述齿轮31与减速电机1的输出齿轮相啮合；所述壳体3为圆柱状筒体，壳体3两端分别设置有入料口32和出料口33，所述入料口32与出料口33均为直径小于壳体3、两端开口的水平状圆筒体；所述壳体3的表面设置有连接孔34，所述连接孔34为长方形，连接孔34上设置有盖板，所述盖板与壳体3固定连接；壳体3内部设置有多条向内凸起的楞35，所述的楞35是截面为三角形的圆环，楞35将壳体3内部分割成多个腔室，每个所述腔室内均设置有研磨钢球36，每个腔室均可以进行研磨，不仅防止钢球36聚集还可以对金刚石微粉进行多段有效研磨，提高生产效率，缩短研磨时间；所述风帽4为一端开口的圆柱状筒体，风帽4内部设置有布风板42，所述布风板42上阵列设置有多个通风孔421，布风板42与风帽4的内表面固定连接，风帽4的内侧连接有入风口41，风帽4的开口端与入料口32旋转连接；风帽4上连接入料管5，所述入料管5贯穿风帽4的侧壁深入壳体3的入料口32内，风帽4可以对金刚石微粉进行筛分，将前一腔室的金刚石颗粒中的细颗粒吹向后一腔室，剔除微小颗粒后确保钢球36砸下的冲击力不会被微粉分散，且微粉在后一腔室继续被合适比例的钢球36研磨，每一腔室均可进行有效研磨，增加整形生产效率。壳体3左端为入料口32、右端为出料口33，依靠风帽4调节风量大小对金刚石微粉进行分级与筛选，可以对金刚石微粉进行连续破碎整形，连续生产，降低人工消耗，提高生产效率相邻两个所述的楞35之间的距离不小于壳体3的直径，不仅有利于壳体与制作的连接，使用更小的轴承支座，降低设备成本，还可以防止钢球掉出。所述壳体3的出料口33端高于入料口32端，有利于钢球36和金刚石颗粒的聚集，增加钢球36的研磨效率。所述入风口41处设置有风量调节装置，对风帽4的风量进行调节。所述连接孔34处的盖板上设置有把手，且盖板与壳体3使用螺栓连接。本实施例中的减速电机1为河北新四达电机股份有限公司生产的YTM系列磨煤机专用三相异步电动机，所述风量调节装置为精欧控制阀门（武汉）有限公司生产的D641W型气动通风蝶阀。生产使用时，打开连接孔34的盖板，向每个腔室内添加合适比例的钢球36后固定盖板，启动减速电机1使壳体3旋转，并打开风帽4上的风量调节装置，调节风量，向入料管5内添加金刚石颗粒，金刚石颗粒由入料管5进入壳体3内的最左端的腔室；金刚石颗粒在壳体3旋转过程中被高处落下的钢球36冲击砸碎，并在随壳体3旋转过程中被钢球36研磨，其中碎裂的比较小的粉末再被壳体3旋转带到高处，在下落过程中被风帽4吹出的风携带飞向右侧的腔室，而较大的颗粒因为风力不足，依旧落在本腔室内，因此风帽4吹出的风对金刚石粉末进行筛分。下落进入壳体3右侧腔室的金刚石粉末随重力不同而下落位置不同，落在不同的腔室内，被对应腔室内的钢球36继续研磨到更细微，而达到力度要求的金刚石粉末则随着风由出料口33飞出，进入微粉收集工序。调节风帽4的风量大小，可以调节出料口33排出的金刚石微粉颗粒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石微粉整形装置,包括减速电机（1）和支座（2），其特征在于，还包括壳体（3）和风帽（4），所述壳体（3）旋转连接在支座（2）上，壳体（3）外表面设置有齿轮（31），所述齿轮（31）与减速电机（1）的输出齿轮相啮合；/n所述壳体（3）为圆柱状筒体，壳体（3）两端分别设置有入料口（32）和出料口（33），所述入料口（32）与出料口（33）均为直径小于壳体（3）、两端开口的水平状圆筒体；所述壳体（3）的表面设置有连接孔（34），所述连接孔（34）为长方形，连接孔（34）上设置有盖板，所述盖板与壳体（3）固定连接；壳体（3）内部设置有多条向内凸起的楞（35），所述的楞（35）是截面为三角形的圆环，楞（35）将壳体（3）内部分割成多个腔室，每个所述腔室内均设置有研磨钢球（36）；/n所述风帽（4）为一端开口的圆柱状筒体，风帽（4）内部设置有布风板（42），所述布风板（42）上阵列设置有多个通风孔（421），布风板（42）与风帽（4）的内表面固定连接，风帽（4）的内侧连接有入风口（41），风帽（4）的开口端与入料口（32）旋转连接；风帽（4）上连接入料管（5），所述入料管（5）贯穿风帽（4）的侧壁深入壳体（3）的入料口（32）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉整形装置,包括减速电机（1）和支座（2），其特征在于，还包括壳体（3）和风帽（4），所述壳体（3）旋转连接在支座（2）上，壳体（3）外表面设置有齿轮（31），所述齿轮（31）与减速电机（1）的输出齿轮相啮合；
所述壳体（3）为圆柱状筒体，壳体（3）两端分别设置有入料口（32）和出料口（33），所述入料口（32）与出料口（33）均为直径小于壳体（3）、两端开口的水平状圆筒体；所述壳体（3）的表面设置有连接孔（34），所述连接孔（34）为长方形，连接孔（34）上设置有盖板，所述盖板与壳体（3）固定连接；壳体（3）内部设置有多条向内凸起的楞（35），所述的楞（35）是截面为三角形的圆环，楞（35）将壳体（3）内部分割成多个腔室，每个所述腔室内均设置有研磨钢球（36）；
所述风帽（4）为一端开口的圆柱状筒体，风帽（4）内部设置有布风板（42），所述布风板（42）上阵列设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，李德心，
申请(专利权)人：柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41