一种金刚石微粉用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金刚石微粉用输送装置，包括放料口和除尘器，所述放料口与除尘器固定连接，还包括储料箱、输送头和输送管，所述储料箱底部连接输送头，所述输送头的出口处连接所述输送管，所述输送管末端连接放料口，所述输送管底部设置有凹槽，凹槽内固定连接有表面设置有微孔的输气管并且输气管外围填充与有微孔压带，在输气管通气后高压空气由微孔压带表面冒出，对输送管底部堆积的微粉进行流化，加速管路内堆积的金刚石微粉的移动，降低金刚石微粉输送前对管路清理产生的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉用输送装置
本技术涉及粉末输送
，具体涉及一种金刚石微粉用输送装置。
技术介绍
现有粉末输送基本上使用的是绞龙输送或气力输送，一般短程直线输送使用绞，较长的路程或路途中有弯曲则使用气力输送；在气力输送过程中一旦出现停机或停电故障，输送过程中的粉末容易在管路中堆积，堆积后的粉末因为积压而密度上升，沉积或粘附在管道底部，难以再被风吹起；再次启动输送时需要长时间空运行，使用气流将管路内的粉末吹扫干净后才能继续使用，这一吹扫阶段耗能严重且效率不高。
技术实现思路
为解决停机后输送管路内的粉末堆积且吹扫耗能严重的问题，本技术提供了一种金刚石微粉用输送装置，其目的在于在启动输送的过程中，对整个输送管路内的粉末进行流化，在粉末运输启动的同时对输送管路内沉积的粉末进行吹扫，节省能源。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种金刚石微粉用输送装置，包括放料口和除尘器，所述放料口与除尘器固定连接，还包括储料箱、输送头和输送管，所述储料箱底部连接输送头的左端，所述输送头的右端连接所述输送管，所述输送管末端连接放料口；所述储料箱为两端开口、上大下小的倒立圆台状筒体，所述储料箱下端设置有圆柱状的流化腔，所述流化腔底面设置有流化盘，所述流化盘为圆盘状，流化盘上表面的边缘阵列设置有多个流化管，多个所述流化管呈放射状设置，所述流化盘和流化管表面均设置有微孔；流化盘的底面设置有第一气管接头；所述输送头为双层圆筒体，输送头包括内层筒体和外层筒体，所述内层筒体和外层筒体之间包裹形成一个环状腔室，所述内层筒体上设置有倾斜的通孔，所述通孔指向输送头的中心轴、朝向输送管方向倾斜，所述外层筒体设置有第二气管接头；所述输送管是截面为圆形的管体，所述输送管的下侧设置有长方形凹陷，所述凹陷内铺设有输气管，所述输气管通过微孔压带固定在凹陷内，所述输气管表面设置有微孔；所述输气管贯穿输送管并连接输送管外表面的第三气管接头。进一步地，所述流化管沿着储料箱的内壁铺设并且与储料箱内部固定连接。进一步地，所述输送头与储料箱之间设置有闸阀。进一步地，所述除尘器内设置有反吹装置。进一步地，所述流化管的长度小于储料箱高度的三分之一。进一步地，所述第一气管接头、第二气管接头和第三气管接头均通过阀门连接至高压空气管路上。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的所述输送管的底部设置有输气管，输气管表面设置有微孔，输气管通过微孔压带固定在运输管路底部，因此在需要清理输送管时，仅需要对输气管内通气，输气管内的空气由微孔喷出，经过微孔压带的疏散，均匀的对输送管底部沉积的金刚石微粉进行流化，流化后的金刚石微粉在输气管喷出的空气的带动下自然的向放料口流动，快速的清洁输送管路，既节省时间又避免长时间对输送管空吹造成能源浪费。本技术的所述储料箱内设置有流化盘和流化管，在输送金刚石微粉之前及输送金刚石微粉的过程中对储料箱内的金刚石微粉进行流化，避免因金刚石微粉堆积造成结块。附图说明图1是本技术一种金刚石微粉用输送装置的结构示意图；图2是本技术的输送管截面图；图3是本技术的流化盘及流化管结构示意图；图4是本技术的输送头剖视图。附图中标号为：1为放料口，2为除尘器，3为储料箱，4为输送头，5为输送管，31为第一气管接头，32为流化盘，33为流化管，41为第二气管接头，42为内层筒体，43为外层筒体，51为第三气管接头，52为微孔压带，53为输气管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1～图4所示，一种金刚石微粉用输送装置，包括放料口1和除尘器2，所述放料口1与除尘器2固定连接，还包括储料箱3、输送头4和输送管5，所述储料箱3底部连接输送头4的左端，所述输送头4的右端连接所述输送管5，所述输送管5末端连接放料口1；所述储料箱3为两端开口、上大下小的倒立圆台状筒体，所述储料箱3下端设置有圆柱状的流化腔，所述流化腔底面设置有流化盘32，所述流化盘32为圆盘状，流化盘32上表面的边缘阵列设置有多个流化管33，多个所述流化管33呈放射状设置，所述流化盘32和流化管33表面均设置有微孔；流化盘32的底面设置有第一气管接头31，在输送金刚石微粉之前及输送金刚石微粉的过程中对储料箱3内的金刚石微粉进行流化，避免因金刚石微粉堆积造成结块；所述输送头4为双层圆筒体，输送头4包括内层筒体42和外层筒体43，所述内层筒体42和外层筒体43之间包裹形成一个环状腔室，所述内层筒体42上设置有倾斜的通孔，所述通孔指向输送头4的中心轴、朝向输送管5方向倾斜，所述外层筒体43设置有第二气管接头41，利用压缩空气喷出输送头4腔体时产生的负压吸引储料箱3内已经流化的金刚石微粉进入管道；所述输送管5是截面为圆形的管体，所述输送管5的下侧设置有长方形凹陷，所述凹陷内铺设有输气管53，所述输气管53通过微孔压带52固定在凹陷内，所述输气管53表面设置有微孔；所述输气管53贯穿输送管5并连接输送管5外表面的第三气管接头51，在需要清理输送管5时，仅需要对输气管53内通气，输气管53内的空气由微孔喷出，经过微孔压带52的疏散，均匀的对输送管5底部沉积的金刚石微粉进行流化，流化后的金刚石微粉在输气管53喷出的空气的带动下自然的向放料口1流动，快速的清洁输送管5路，既节省时间又避免长时间对输送管5空吹造成能源浪费。所述流化管33沿着储料箱3的内壁铺设并且与储料箱3内部固定连接，沿内壁铺设的流化管33可以避免金刚石微粉吸潮后粘附储料箱3内壁。所述输送头4与储料箱3之间设置有闸阀，所述闸阀采用蝶形闸阀。所述除尘器2内设置有反吹装置，反吹装置可以及时自我清理，保证除尘器2的连续使用。所述流化管33的长度小于储料箱3高度的三分之一，避免空气从微粉上方大量喷出，造成空气污染。所述第一气管接头31、第二气管接头41和第三气管接头51均通过阀门连接至高压空气管路上。本实施例中，除尘器2采用HMC型单机脉冲除尘器2袋式除尘器2，所述闸阀采用潍坊维高高中压阀门有限公司生产的Z6S41H气动闸阀，所述微孔压带52采用玻璃纤维、陶瓷或、碳纤维或低发泡聚氨酯等材料制成的带有弧形槽的带状。在使用时，首先启动除尘器2，除尘器2对放料口1进行吸风、除尘；向第一气管接头31通入压缩空气，对储料箱3内的金刚石微粉进行流化，避免金刚石微粉堆积，同时压缩空气还在流化的同时干燥微粉，防止微粉吸潮结块，关闭闸阀，先向第三气管接头51内通入压缩空气，压缩空气由微孔压带52表面冒出，对输送管5底部的沉积粉末进行流化，同时因为闸阀关闭，随着后续压缩空气的进入，已经流化的金刚石微粉被后续的压缩空气推动向放料口1移动；向第二气管接头41内通入高压空气并打开闸阀，储料箱3内已经流化的金刚石微粉会自动随着输送头4进入输送管5开始被空气推动前进，因为输气管53内一直通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石微粉用输送装置，包括放料口（1）和除尘器（2），所述放料口（1）与除尘器（2）固定连接，其特征在于，还包括储料箱（3）、输送头（4）和输送管（5），所述储料箱（3）底部连接输送头（4）左端，所述输送头（4）的右端连接所述输送管（5），所述输送管（5）末端连接放料口（1）；/n所述储料箱（3）为两端开口、上大下小的倒立圆台状筒体，所述储料箱（3）下端设置有圆柱状的流化腔，所述流化腔底面设置有流化盘（32），所述流化盘（32）为圆盘状，流化盘（32）上表面的边缘阵列设置有多个流化管（33），多个所述流化管（33）呈放射状设置，所述流化盘（32）和流化管（33）表面均设置有微孔；流化盘（32）的底面设置有第一气管接头（31）；/n所述输送头（4）为双层圆筒体，输送头（4）包括内层筒体（42）和外层筒体（43），所述内层筒体（42）和外层筒体（43）之间包裹形成一个环状腔室，所述内层筒体（42）上设置有倾斜的通孔，所述通孔指向输送头（4）的中心轴、朝向输送管（5）方向倾斜，所述外层筒体（43）设置有第二气管接头（41）；/n所述输送管（5）是截面为圆形的管体，所述输送管（5）的下侧设置有长方形凹陷，所述凹陷内铺设有输气管（53），所述输气管（53）通过微孔压带（52）固定在凹陷内，所述输气管（53）表面设置有微孔；所述输气管（53）贯穿输送管（5）并连接输送管（5）外表面的第三气管接头（51）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉用输送装置，包括放料口（1）和除尘器（2），所述放料口（1）与除尘器（2）固定连接，其特征在于，还包括储料箱（3）、输送头（4）和输送管（5），所述储料箱（3）底部连接输送头（4）左端，所述输送头（4）的右端连接所述输送管（5），所述输送管（5）末端连接放料口（1）；
所述储料箱（3）为两端开口、上大下小的倒立圆台状筒体，所述储料箱（3）下端设置有圆柱状的流化腔，所述流化腔底面设置有流化盘（32），所述流化盘（32）为圆盘状，流化盘（32）上表面的边缘阵列设置有多个流化管（33），多个所述流化管（33）呈放射状设置，所述流化盘（32）和流化管（33）表面均设置有微孔；流化盘（32）的底面设置有第一气管接头（31）；
所述输送头（4）为双层圆筒体，输送头（4）包括内层筒体（42）和外层筒体（43），所述内层筒体（42）和外层筒体（43）之间包裹形成一个环状腔室，所述内层筒体（42）上设置有倾斜的通孔，所述通孔指向输送头（4）的中心轴、朝向输送管（5）方向倾斜，所述外层筒体（43）设置有第二气管接头（41）；
所述输送管（5）是截面为圆形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，李德心，
申请(专利权)人：柘城县华鑫超硬磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41