一种安全性能高的热能设备内衬耐磨材料生产用球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及球磨机设备技术领域，特别涉及一种安全性能高的热能设备内衬耐磨材料生产用球磨机，包括支撑座，将滚珠和需要粉碎的物料通过进料口放入到滚筒的内部，开启伺服电机，使得滚筒转动，且设有第二搅动杆和第一搅动杆，当滚筒转动时，避免滚筒内部的物料产生堆积，使得物料分散在滚筒的内部，且滚珠采用椭圆形结构，且滚珠的内部注入有铅粉，增加滚珠的重量，使得滚珠在滚筒内部滚动时，对滚筒内部的物料进行撞击粉碎，且增加滚珠与物料的接触面积，减少滚珠与滚筒的磨损，使得滚珠对物料的粉碎更加充分，提高研磨品质，提高原料粉碎的精细度。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的热能设备内衬耐磨材料生产用球磨机
本技术涉及球磨机设备
，特别涉及一种安全性能高的热能设备内衬耐磨材料生产用球磨机。
技术介绍
在耐火材料的生产中，主要步骤是需要将原料进行粉碎后进行研磨成粉末，再根据不同比例将各种原料进行混合，并通过混料设备将混合后的原料进行搅拌均匀，最终包装成袋装产品，在各种原料进行混合之前，对粉碎后的原料进行研磨成粉末时，需要使用到球磨机，使得原料粉碎的更加充分，从而保证耐火材料的品质，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，但现在的球磨机在使用过程中由于物料的堆积，使得现有的球磨机对物料研磨不充分，且研磨的时间较长，影响生产进度，且现有球磨机大多采用钢珠进行研磨，使得钢珠的重量较轻，进而使得研磨效率较低，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性能高的热能设备内衬耐磨材料生产用球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的研磨不充分和研磨效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性能高的热能设备内衬耐磨材料生产用球磨机，包括支撑座，所述支撑座的一侧开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有固定杆，所述支撑座的上表面中间位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴上固定安装有齿轮，所述固定杆的两端均转动套接有连接罩，所述连接罩的一侧固定安装有齿轮环，所述齿轮环与所述齿轮相啮合，所述连接罩之间固定安装有滚筒，所述滚筒内部放置有滚珠，所述滚筒的内部表面上均匀固定安装有第一搅动杆，所述滚筒的一端开设有进料口，所述进料口上螺纹连接有进料盖，所述滚筒的另一端开设有出料口，所述出料口上螺纹连接有出料盖，所述固定杆的外表面中间位置且位于所述滚筒内部的部分均匀固定安装有第二搅动杆。优选的，所述连接罩为弧形结构，且所述连接罩与所述固定杆相转动套接的位置固定安装有密封垫。优选的，所述齿轮的外直径小于所述齿轮环的外直径。优选的，所述第一搅动杆与所述第二搅动杆的长度相同，且所述第一搅动杆与所述第二搅动杆的一端均为弧形结构。优选的，所述滚珠为椭圆形结构，且所述滚珠的大小不一致，所述滚珠由钢材质制成，所述滚珠的内部开设有空腔，所述滚珠内部的所述空腔内填充有铅粉。优选的，所述支撑座下表面的面积大于所述支撑座上端的面积。优选的，所述进料盖与所述出料盖的底端分别延伸至所述进料口与所述出料口的内部，且所述进料盖与所述出料盖的另一端之间大于所述进料口与所述出料口的直径。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过固定杆和滚筒，且在固定杆和滚筒上均匀设有第二搅动杆和第一搅动杆，进而避免在滚筒转动时，滚筒内部的物料产生堆积，使得物料在滚筒内部被研磨的更加充分；2、本技术通过设有椭圆结构的滚珠，且在滚珠的内部填充有铅粉，增大滚珠的重量，加快研磨速度，且提高滚珠与物料的接触面积，减少滚珠与滚筒的磨损，使得滚珠对物料的研磨更加充分，提高研磨品质，提高研磨的精细度。附图说明图1为本技术正剖视图。图2为本技术正视图。图3为本技术滚筒结构示意图。图4为本技术支撑座结构示意图。图中：1、支撑座；2、通孔；3、固定杆；4、伺服电机；5、齿轮；6、连接罩；7、齿轮环；8、滚筒；9、滚珠；10、第一搅动杆；11、进料口；12、进料盖；13、出料口；14、出料盖；15、第二搅动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种安全性能高的热能设备内衬耐磨材料生产用球磨机，包括支撑座1，支撑座1的一侧开设有通孔2，通孔2的内部固定安装有固定杆3，支撑座1的上表面中间位置固定安装有伺服电机4，伺服电机4的旋转轴上固定安装有齿轮5，固定杆3的两端均转动套接有连接罩6，连接罩6为弧形结构，且连接罩6与固定杆3相转动套接的位置固定安装有密封垫，连接罩6的一侧固定安装有齿轮环7，齿轮环7与齿轮5相啮合，连接罩6之间固定安装有滚筒8，滚筒8内部放置有滚珠9，滚珠9为椭圆形结构，且滚珠9的大小不一致，滚珠9由钢材质制成，滚珠9的内部开设有空腔，滚珠9内部的空腔内填充有铅粉，滚筒8的内部表面上均匀固定安装有第一搅动杆10，滚筒8的一端开设有进料口11，进料口11上螺纹连接有进料盖12，滚筒8的另一端开设有出料口13，出料口13上螺纹连接有出料盖14，进料盖12与出料盖14的底端分别延伸至进料口11与出料口13的内部，且进料盖12与出料盖14的另一端之间大于进料口11与出料口13的直径，固定杆3的外表面中间位置且位于滚筒8内部的部分均匀固定安装有第二搅动杆15，第一搅动杆10与第二搅动杆15的长度相同，且第一搅动杆10与第二搅动杆15的一端均为弧形结构。如图2所示，齿轮5的外直径小于齿轮环7的外直径，进而便于控制滚筒8的转动速度，支撑座1下表面的面积大于支撑座1上端的面积，增加本技术的稳定性。本实用工作原理：当使用本技术时，打开进料盖12，使得进料口11露出，将滚珠9和需要粉碎的物料通过进料口11放入到滚筒8的内部，并将进料盖12固定在进料口11上，使得滚筒8密封，开启伺服电机4，使得伺服电机4带动齿轮5转动，且齿轮5与齿轮环7相啮合，使得齿轮5带动齿轮环7转动，且齿轮环7固定安装在连接罩6上，进而带动连接罩6在固定杆3上转动，使得连接罩6之间的滚筒8转动，且在固定杆3的中间位置且位于滚筒8的内部部分上设有第二搅动杆15，在滚筒8的内部均匀设有第一搅动杆10，当滚筒8转动时，使得滚筒8内部的物料及滚珠9滚动，第一搅动杆10随滚筒8转动，第二搅动杆15固定不动，避免滚筒8内部的物料产生堆积，使得物料分散在滚筒8的内部，且滚珠9采用椭圆形结构，且滚珠9的内部注入有铅粉，增加滚珠9的重量，使得滚珠9在滚筒8内部滚动时，对滚筒8内部的物料进行撞击粉碎，且增加滚珠9与物料的接触面积，减少滚珠9与滚筒8的磨损，使得滚珠9对物料的粉碎更加充分，提高研磨品质，提高原料粉碎的精细度，当研磨完成后，打开出料盖14，使得粉碎后的物料通过出料口13排出，便于使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性能高的热能设备内衬耐磨材料生产用球磨机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的一侧开设有通孔（2），所述通孔（2）的内部固定安装有固定杆（3），所述支撑座（1）的上表面中间位置固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的旋转轴上固定安装有齿轮（5），所述固定杆（3）的两端均转动套接有连接罩（6），所述连接罩（6）的一侧固定安装有齿轮环（7），所述齿轮环（7）与所述齿轮（5）相啮合，所述连接罩（6）之间固定安装有滚筒（8），所述滚筒（8）内部放置有滚珠（9），所述滚筒（8）的内部表面上均匀固定安装有第一搅动杆（10），所述滚筒（8）的一端开设有进料口（11），所述进料口（11）上螺纹连接有进料盖（12），所述滚筒（8）的另一端开设有出料口（13），所述出料口（13）上螺纹连接有出料盖（14），所述固定杆（3）的外表面中间位置且位于所述滚筒（8）内部的部分均匀固定安装有第二搅动杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的热能设备内衬耐磨材料生产用球磨机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的一侧开设有通孔（2），所述通孔（2）的内部固定安装有固定杆（3），所述支撑座（1）的上表面中间位置固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的旋转轴上固定安装有齿轮（5），所述固定杆（3）的两端均转动套接有连接罩（6），所述连接罩（6）的一侧固定安装有齿轮环（7），所述齿轮环（7）与所述齿轮（5）相啮合，所述连接罩（6）之间固定安装有滚筒（8），所述滚筒（8）内部放置有滚珠（9），所述滚筒（8）的内部表面上均匀固定安装有第一搅动杆（10），所述滚筒（8）的一端开设有进料口（11），所述进料口（11）上螺纹连接有进料盖（12），所述滚筒（8）的另一端开设有出料口（13），所述出料口（13）上螺纹连接有出料盖（14），所述固定杆（3）的外表面中间位置且位于所述滚筒（8）内部的部分均匀固定安装有第二搅动杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的热能设备内衬耐磨材料生产用球磨机，其特征在于：所述连接罩（6）为弧形结构，且所述连接罩（6）与所述固定杆（3）相转动套接的位置固定安装有密封垫。


3.根据权利要求1所述的一种安全性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启明，
申请(专利权)人：山东英明耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37