【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种炉辊，具体是一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构。
技术介绍
1、辊底炉是一种在钢铁冶金、有色金属以及机械等行业普遍使用的高效热处理装备，因其升温快、炉内温度均匀性好，固溶、淬火、退火、回火等热处理广泛采用。辊底炉底部每隔一定长度布置一根辊子，通过辊子的转动带动热处理材料进出辊底炉，因此需要力矩驱动辊子转动，也需要轴承支撑减少摩擦能量损耗。
2、但是，当传动机构和轴承机构布置在炉内时，由于炉内温度过高不利于装置的润滑维护；当传动机构和轴承机构布置在炉外时，由于辊子旋转导致密封性不强，容易造成能量损耗，有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本技术提供了一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，通过将轴承座和驱动链轮设置在炉外，方便对其进行润滑维护，提高了本装置的使用寿命；通过轴端密封套提高了本装置的密封性，有效减少了能量损耗，提高了本装置的实用性。
2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，包括炉辊本体，炉辊本体两端呈锥形且内部中空，本体两端均连接有辊轴，所述辊轴的外端均贯穿炉体炉壳，还包括轴端密封套、轴承座和驱动链轮。轴端密封套设有两个，轴端密封套从内到外依次包括密封套筒、内套筒、外套筒和不锈钢压板，所述密封套筒套设安装在炉辊本体与辊轴的连接处，密封套筒的外壁与炉壳的内衬连接。密封套筒内部沿轴向从内到外安装有环形密封块一、密封块二和密封块三，所述密封块一的内
4、在本技术的一些实施例中，还包括不锈钢材质的镜面挡板，所述镜面挡板设有两个，两个镜面挡板均套设安装在辊轴上且位于密封套筒和轴承座之间。
5、在本技术的一些实施例中，外套筒内设有陶瓷纤维环，所述陶瓷纤维环设有五片，陶瓷限位环均套设安装在辊轴外部，所述不锈钢压板与外套筒间设有密封衬板和压环，所述密封衬板采用聚四氟乙烯材料，所述压环采用不锈钢材料。
6、在本技术的一些实施例中，本体两端内部填充有陶瓷纤维块，所述炉壳和密封套筒均由耐热钢板制成，所述炉壳的内衬采用保温材料，包括岩棉板和陶瓷纤维板，所述岩棉板和陶瓷纤维板均设有四层，所述密封套筒外部包裹有两层陶瓷纤维毯。
7、在本技术的一些实施例中，密封块一、密封块二和密封块三均由陶瓷纤维预制而成，所述密封块一的锥形内孔与本体两端外壁间的间隙不大于10mm。
8、在本技术的一些实施例中，轴承座为左右对称的剖分式轴承座。
9、对比现有技术，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过将轴承座和驱动链轮设置在炉外，方便对其进行润滑维护，提高了本装置的使用寿命；
11、2、本技术通过密封套筒、内套筒、外套筒和不锈钢压板结合形成了轴端密封套，轴端密封套套设安装在炉辊本体的端头处且通过螺栓与炉壳连接，轴端密封套通过密封块一、密封块二、密封块三和陶瓷纤维环的配合，有效提高了本装置的密封性，有效减少了能量损耗；
12、3、本技术通过在轴承座和轴端密封套间设置的镜面挡盘，可以有效将炉内泄露的高温反射回去，减少了高温对轴承座的影响，提高了本装置的使用寿命；
13、4、本技术通过打开剖分式轴承座，拆下轴承和轴端密封套，即可将炉辊从驱动链轮一侧抽出，方便对本装置进行拆装维护。
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1.一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，包括炉辊本体(5)，所述本体(5)两端呈锥形且内部中空，本体(5)两端均连接有辊轴(20)，所述辊轴(20)的外端均贯穿炉体炉壳(9)，其特征在于：还包括轴端密封套(4)、轴承座(2)和驱动链轮(1)，所述轴端密封套(4)设有两个，轴端密封套(4)从内到外依次包括密封套筒(11)、内套筒(8)、外套筒(7)和不锈钢压板(6)，所述密封套筒(11)套设安装在炉辊本体(5)与辊轴(20)的连接处，密封套筒(11)的外壁与炉壳(9)的内衬连接，密封套筒(11)内部沿轴向从内到外安装有环形密封块一(15)、密封块二(16)和密封块三(18)，所述密封块一(15)的内孔呈锥形，且锥形内孔与所述本体(5)端头的锥度相同，密封块一(15)间隙套设安装在本体(5)的端头外部，所述密封块二(16)和密封块三(18)均套设安装在辊轴(20)外部，所述内套筒(8)呈类“T”形，内套筒(8)通过螺钉(10)横向安装在密封套筒(11)的端头处，内套筒(8)水平段外壁与密封套筒(11)内壁连接，内套筒(8)的竖直段侧壁与炉壳(9)外壁连接，所述螺钉(10)依次贯穿密
2.根据权利要求1所述的一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，其特征在于：还包括不锈钢材质的镜面挡板(3)，所述镜面挡板(3)设有两个，两个镜面挡板(3)均套设安装在辊轴(20)上且位于密封套筒(11)和轴承座(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，其特征在于：所述外套筒(7)内设有陶瓷纤维环(19)，所述陶瓷纤维环(19)设有五片，陶瓷限位环均套设安装在辊轴(20)外部，所述不锈钢压板(6)与外套筒(7)间设有密封衬板(21)和压环(22)，所述密封衬板(21)采用聚四氟乙烯材料，所述压环(22)采用不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，其特征在于：所述本体(5)两端内部填充有陶瓷纤维块(13)，所述炉壳(9)和密封套筒(11)均由耐热钢板制成，所述炉壳(9)的内衬采用保温材料，包括岩棉板(14)和陶瓷纤维板(17)，所述岩棉板(14)和陶瓷纤维板(17)均设有四层，所述密封套筒(11)外部包裹有两层陶瓷纤维毯(12)。
5.根据权利要求1所述的一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，其特征在于：所述密封块一(15)、密封块二(16)和密封块三(18)均由陶瓷纤维预制而成，所述密封块一(15)的锥形内孔与本体(5)两端外壁间的间隙不大于10mm。
6.根据权利要求1所述的一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，其特征在于：所述轴承座(2)为左右对称的剖分式轴承座(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种带隔热密封的可拆卸辊底炉炉辊结构，包括炉辊本体(5)，所述本体(5)两端呈锥形且内部中空，本体(5)两端均连接有辊轴(20)，所述辊轴(20)的外端均贯穿炉体炉壳(9)，其特征在于：还包括轴端密封套(4)、轴承座(2)和驱动链轮(1)，所述轴端密封套(4)设有两个，轴端密封套(4)从内到外依次包括密封套筒(11)、内套筒(8)、外套筒(7)和不锈钢压板(6)，所述密封套筒(11)套设安装在炉辊本体(5)与辊轴(20)的连接处，密封套筒(11)的外壁与炉壳(9)的内衬连接，密封套筒(11)内部沿轴向从内到外安装有环形密封块一(15)、密封块二(16)和密封块三(18)，所述密封块一(15)的内孔呈锥形，且锥形内孔与所述本体(5)端头的锥度相同，密封块一(15)间隙套设安装在本体(5)的端头外部，所述密封块二(16)和密封块三(18)均套设安装在辊轴(20)外部，所述内套筒(8)呈类“t”形，内套筒(8)通过螺钉(10)横向安装在密封套筒(11)的端头处，内套筒(8)水平段外壁与密封套筒(11)内壁连接，内套筒(8)的竖直段侧壁与炉壳(9)外壁连接，所述螺钉(10)依次贯穿密封套筒(11)和内套筒(8)的弧面侧壁并与密封块三(18)连接，所述外套筒(7)呈类“工”形，外套筒(7)通过螺栓横向安装在内套筒(8)外侧，所述螺栓依次贯穿外套筒(7)的内侧竖直段、内套筒(8)的竖直段和炉壳(9)，所述不锈钢压板(6)套设安装在辊轴(20)外侧，不锈钢压板(6)通过螺栓与外套筒(7)的外侧竖直段连接，所述轴承座(2)设有两个，两个轴承座(2)分别套设安装在辊轴(20)上位于轴端密...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹善鹏，王兴瑞，唐和壮，侯星驰，庞广鑫，张德军，潘军丞，姜启武，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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