一种6μm高强度压延铜箔的轧制方法技术

本发明专利技术涉及铜箔压延技术领域，特别涉及一种6μm高强度压延铜箔的轧制方法，涉及压延铜箔加工领域，其特征在于，包括以下步骤：1）轧制母材制备：先将铜熔炼铸造成锭，再经热轧开坯、粗轧、预精轧以及退火，得到厚度0.08mm的合金轧制母材，晶粒度≤20μm；2）铜箔轧制：轧制油粘度为5.1～6.2mm/s

A rolling method of 6 \u03bc m high strength copper foil

【技术实现步骤摘要】
一种6μm高强度压延铜箔的轧制方法
本专利技术涉及压延铜箔
，具体地涉及一种6μm压延铜箔的轧制方法。
技术介绍
压延铜箔是先将铜熔炼铸造成锭，再经热轧开坯、粗轧、预精轧、退火、成品轧制，最终得到目标厚度的铜箔产品。压延铜箔不仅可以生产纯铜箔，亦可以生产合金铜箔，以应对不同行业的使用需求。随着新一代电子信息技术和新能源汽车产业的快速发展，对锂离子电池在长续航、轻量化、快速充电提出了更高要求，由此在基于高能量密度、高强度、长寿命方面对负极材料的需求尤为迫切。压延铜箔由于其组织致密、强度高、粗糙度低、可合金化等优势，是制作新一代高能量密度锂离子电池的首选材料，但长期以来，锂电池用压延铜箔限于其压延难度，锂离子电池用压延铜箔厚度一直维持在9-25μm，其强度不高，产品粗糙，挠曲性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种6μm压延铜箔的轧制方法，使铜箔的抗拉强度≥500MPa，厚度公差≤0.3μm，板型≤8I，表面粗糙度Ra：0.08～0.20μm。本专利技术采用以下技术方案实现，一种6μm高强度压延铜箔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种6μm高强度压延铜箔的轧制方法，其特征在于,包括以下步骤：/n1）轧制母材制备：先将铜熔炼铸造成锭，再经热轧开坯、粗轧、预精 轧以及退火，得到0.08~0.10mm的合金轧制母材；/n2）铜箔轧制：轧制总共分6个轧制道次；/n第1道次加工率为40～44%，入口单位张力为4.0～5.0kg/mm

【技术特征摘要】
1.一种6μm高强度压延铜箔的轧制方法，其特征在于,包括以下步骤：
1）轧制母材制备：先将铜熔炼铸造成锭，再经热轧开坯、粗轧、预精轧以及退火，得到0.08~0.10mm的合金轧制母材；
2）铜箔轧制：轧制总共分6个轧制道次；
第1道次加工率为40～44%，入口单位张力为4.0～5.0kg/mm2，出口单位张力为7.5～8.5kg/mm2，轧制力为36～38t，轧制速度为300～350m/min，弯辊力为6.5～8.5t，倾斜力为0.5～1.5t,板型目标值为-2I；
第2道次加工率为37～39%，入口单位张力为7.5～8.5kg/mm2，出口单位张力为9.5～10.5kg/mm2，轧制力为34～36t，轧制速度为400～450m/min，弯辊力为6.5～7.5t，倾斜力为0.5～1.5t，板型目标值为-4I；
第3道次加工率为37～39%，入口单位张力为10.0～11.0kg/mm2，出口单位张力为12.0～14.0kg/mm2，轧制力为33～35t，轧制速度为450～500m/min，弯辊力为6.5～8.5t，倾斜力为0.5～1.5t，板型目标值为-6I；
第4道次加工率为34～36%，入口单位张力为13.0～15.0kg/mm2，出口单位张力为16.0～18.0kg/mm2，轧制力为33～34t，轧制速度为500～550m/min，弯辊力为6.5～8.5t，倾斜力为0.5～1.5t，板型目标值为-6I；
第5道次加工率为33～35%，入口单位张力为15.0～17.0kg/mm2，出口单位张力为18.0～20.0kg/mm2，轧制力为32～33t，轧制速度为500～550m/min，弯辊力为6.5～8.5t，倾斜力为0.5～1.5t，板型目标值为-8I；
第6道次加工率为19～23%，入口单位张力为18.0～20.0kg/mm2，出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢从友，
申请(专利权)人：菏泽广源铜带有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37