【技术实现步骤摘要】
一种制备冷轧极薄钢带的异步冷连轧方法
本专利技术属于冷连轧生产
，具体涉及一种制备厚度0.09~0.3mm冷轧钢带的异步冷连轧方法。
技术介绍
在冷轧钢带广泛应用于汽车、建材、化工、食品包装以及医疗等各个领域，为了降低成本，对冷轧薄钢带的需求日益增加。冷轧薄钢带的生产过程中，产品总压下率大，存在严重的加工硬化现象。为了顺利减薄钢带，往往需要两个甚至多个轧程（冷轧+退火为一个轧程）。多轧程轧制不仅生产周期长、生产效率低，而且冷轧后的钢带需要进行一次甚至多次中间退火，大大增加了能耗与生产成本。应用异步轧制技术可以降低轧制力，进而增加冷轧机的压下能力。异步轧制技术使轧件在变形区内形成搓轧区，改变了应力状态，增大了剪切应力，减小了轧件变形区内的压应力。申请号为85109257（专利1）的中国专利技术专利公开了一种“大延伸接续式异步冷连轧机及工艺”。该专利将多个异步式四辊冷轧机接续式布置，通过将工作辊设计成削肩式并与支撑辊中心联线有一定的交错偏置，达到消除异步轧制过程中轧机颤震的目的。用于生产冷轧极薄带钢。
【技术保护点】
1.一种制备冷轧极薄钢带的异步冷连轧方法，其特征在于，该方法应用于六辊五机架全连续冷连轧机组，定义异速比为上下工作辊的线速度的比值，写成
【技术特征摘要】
1.一种制备冷轧极薄钢带的异步冷连轧方法，其特征在于，该方法应用于六辊五机架全连续冷连轧机组，定义异速比为上下工作辊的线速度的比值，写成，式中为机架号，=1~5，为第机架上工作辊线速度，为第机架下工作辊线速度，当ri≠1.0时为异步轧制，ri=1.0时为常规轧制；其特征在于，采用两种方式实现异步轧制：一种是通过上、下工作辊的角速度相同，直径不同来实现，另一种是通过上、下工作辊的直径相同，角速度不同来实现，具体包括以下步骤：
步骤1、原料准备：原料为厚度为1.5~3.5mm，宽度为800~2030mm的热轧钢带；
步骤2、制定轧制模式：四种轧制模式记为M1、M2、M3和M4，其中：
M1：S1，S2机架采用异步轧制，S3，S4，S5机架采用常规轧制；
M2：S2，S3机架采用异步轧制，S1，S4，S5机架采用常规轧制；
M3：S3，S4机架采用异步轧制，S1，S2，S5机架采用常规轧制；
M4：S1，S2，S3，S...
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